Miejsce pochodzenia:
Chiny
Nazwa handlowa:
ZK
Orzecznictwo:
CE ISO Certification
Numer modelu:
Ø2,5-Ø6,0
Produkcja na małą skalę Pionowy piec wapienny opalany gazem Pionowy piec wapienny
Wprowadzenie do pieca z wałem pionowym:
Piec do szybu cementowegosłuży do kalcynacji w cementowni.Oferujemy piece pionowe szybowe od 50 TPD do 300 TPD pod klucz dla Cementowni.Piec szybowy do cementu to współczesna odpowiedź na opłacalną produkcję i dobrodziejstwo dla krajów rozwijających się.VSK to zaawansowana technologia dostępna na całym świecie dla małych i średnich przedsiębiorców.
Pionowy piec szybowy do wapna Nasze zalety:
Pionowy piec do wypalania wapna produkowany przez grupę ZK zyskuje takie zalety jak ochrona środowiska, oszczędność energii, wysoka mechanizacja i automatyzacja.
1. Nowoczesna technologia: Przyjmuje nowoczesną technologię, wykorzystując w pełni energię, zwłaszcza gazy zanieczyszczające (takie jak gaz konwekcyjny, gaz wielkopiecowy, gaz resztkowy z węglika wapnia) jako energię, zamieniając odpady w bogactwo.
2. Przyjazny dla środowiska: chroni środowisko i produkuje wysokiej jakości wapno przy najniższych kosztach.Korzystając z tego nowego przedsięwzięcia technologicznego, znacznie wzrosły korzyści ekonomiczne.
3. Minimalny ubytek stałych produktów i minimalna erozja okładzin refrektorskich spowodowana niewielkim ruchem cząstek względem siebie
4. Mniejszy obszar pokrycia: ponieważ pionowy piec w układzie pionowym, karmienie wykorzystuje pojedynczą windę kubełkową w układzie wysokiego kąta, każdy obszar funkcjonalny jest ozdobiony kompaktowo, znacznie zmniejsza obszar pokrycia.
5. Oszczędność energii: Powłoka pieca wykorzystuje czterowarstwowy materiał ogniotrwały w pionowym murze, dobry efekt izolacji termicznej, temperatura powłoki będzie kontrolowana powyżej 60 ℃ niż środowisko, znacznie oszczędzając energię.
6. Długa żywotność materiałów ogniotrwałych.Materiał nie uderza bezpośrednio w powierzchnię roboczą materiału ogniotrwałego, ale jego frakcję z powierzchnią roboczą przez ustawienie grawitacji.W ten sposób znacznie zmniejsza szybkość zużycia materiału ogniotrwałego, materiał ogniotrwały będzie normalnie używany przez 6-10 lat.
Pionowy piec szybowyParametry techniczne:
Parametry techniczne pionowego klina (mieszanka paliwowa) | |||||||
Wydajność (t / d) | Efektywna objętość | Efektywna wysokość | Efektywna sekcja | Rozmiar wapienia | Zużycie ciepła | CaO | Czynność |
(m3) | (m) | Dia. (M) | (mm) | (kJ / kg) | (%) | (ml) | |
100 | 98 | 20 | Ø2,5 | 30 ~ 60/40 ~ 80 | <4600 | > 90 | > 300 |
120 | 141 | 20 | Ø3,0 | 30 ~ 60/40 ~ 80 | <4600 | > 90 | > 300 |
150 | 202 | 21 | Ø3,5 | 30 ~ 60/40 ~ 80 | <4500 | > 90 | > 300 |
200 | 301 | 24 | Ø4,0 | 30 ~ 60/40 ~ 80 | <4500 | > 90 | > 300 |
300 | 397 | 25 | Ø4,5 | 30 ~ 60/40 ~ 80 | <4400 | > 90 | > 300 |
400 | 491 | 25 | Ø5,0 | 30 ~ 60/40 ~ 80 | <4200 | > 90 | > 300 |
500 | 735 | 26 | Ø6,0 | 30 ~ 60/40 ~ 80 | <4200 | > 90 | > 300 |
Uwagi: Wszystkie powyższe dane mają jedynie charakter informacyjny. | |||||||
Parametry techniczne pionowego pieca wapienniczego (paliwo: gaz) | |||||||
Wydajność (t / d) | Efektywna objętość | Efektywna wysokość | Efektywna sekcja | Rozmiar wapienia | Zużycie ciepła | CaO | Czynność |
(m3) | (m) | Dia.lub L × W (m) | (mm) | (kJ / kg) | (%) | (ml) | |
50 | 70 | 20 | Ø2,0 | 30 ~ 60/40 ~ 80 | <4600 | > 90 | > 300 |
70 | 80 | 20 | Ø2,5 | 30 ~ 60/40 ~ 80 | <4600 | > 90 | > 300 |
80 | 100 | 20 | Ø2,5 | 30 ~ 60/40 ~ 80 | <4500 | > 90 | > 300 |
100 | 120 | 20 | Ø2,7 | 30 ~ 60/40 ~ 80 | <4500 | > 90 | > 300 |
120 | 140 | 20 | Ø3,0 | 30 ~ 60/40 ~ 80 | <4400 | > 90 | > 300 |
130 | 150 | 21 | Ø3,0 | 30 ~ 60/40 ~ 80 | <4200 | > 90 | > 300 |
150 | 200 | 20 | 2,5 × 4,5 | 30 ~ 60/40 ~ 80 | <4200 | > 90 | > 300 |
Uwagi: Powyższe dane mają jedynie charakter informacyjny i są odpowiednie dla pieca pionowego, który wykorzystuje paliwo o niskiej temperaturze.Współczynnik wykorzystania pieca pionowego, który wykorzystuje paliwo o wysokiej temperaturze, jest wyższy. |
Zasada działania pionowego pieca wapienniczego:
Wewnątrz pieca znajduje się strefa podgrzewania, strefa kalcynacji, strefa chłodzenia od góry do dołu pieca.Powietrze chłodzące przedostaje się do strefy chłodzenia od dołu, mimo wymiany ciepła, towary były zimne, a powietrze chłodzące było podgrzewane, a następnie wprowadzane do strefy kalcynacji z ciepłem do spalania, zmniejszając tym samym zużycie energii.Gazy spalinowe z paliwa po kalcynacji wchodzą do podgrzewania wstępnego, podgrzewając materiał do temperatury wstępnej dysocjacji.Temperatura spalin spada do 170-300 ℃, a następnie wychodzą z pieca.Aby zagwarantować jakość i wydajność wapna, należy zakończyć w pełni automatyczną produkcję podczas produkcji, specjalne i główne wyposażenie pieca w następujący sposób:
Wewnątrz pieca znajduje się strefa podgrzewania, strefa kalcynacji, strefa chłodzenia od góry do dołu pieca.Powietrze chłodzące przedostaje się do strefy chłodzenia od dołu, mimo wymiany ciepła, towary były zimne, a powietrze chłodzące było podgrzewane, a następnie wprowadzane do strefy kalcynacji z ciepłem do spalania, zmniejszając tym samym zużycie energii.Gazy spalinowe z paliwa po kalcynacji wchodzą do podgrzewania wstępnego, podgrzewając materiał do temperatury wstępnej dysocjacji.Temperatura spalin spada do 170-300 ℃, a następnie wychodzą z pieca.Aby zagwarantować jakość i wydajność wapna, należy zakończyć w pełni automatyczną produkcję podczas produkcji, specjalne i główne wyposażenie pieca w następujący sposób:
Wewnątrz pieca znajduje się strefa podgrzewania, strefa kalcynacji, strefa chłodzenia od góry do dołu pieca.Powietrze chłodzące przedostaje się do strefy chłodzenia od dołu, mimo wymiany ciepła, towary były zimne, a powietrze chłodzące było podgrzewane, a następnie wprowadzane do strefy kalcynacji z ciepłem do spalania, zmniejszając tym samym zużycie energii.Gazy spalinowe z paliwa po kalcynacji wchodzą do podgrzewania wstępnego, podgrzewając materiał do temperatury wstępnej dysocjacji.Temperatura spalin spada do 170-300 ℃, a następnie wychodzą z pieca.
Aby zagwarantować jakość i wydajność wapna, należy zakończyć w pełni zautomatyzowaną produkcję podczas produkcji, specjalne i główne wyposażenie pieca w następujący sposób.
Wyślij do nas zapytanie