Jakość Linia produkcyjna LECA & Aktywna linia do produkcji wapna fabryka

czas zapytania: styczeń 2022 Wymagania sprzętowe: 1. Granulator tarczowy typu PQ16 2. Materiały do ​​karmienia: proszek rudy żelaza   Klient: Francja firma HOLCIM   Proces komunikacji technicznej: Jako globalna firma zajmująca się projektowaniem i produkcją cementu wykonawczego, firma HOLCIM przedstawiła specjalne wymagania dotyczące struktury tego granulatora w następujący sposób 2 nie zasilane zgarniacze Wzmocniona rama nośna skrobaka Rynna wyładowcza Pozycja transmisji powinna być chroniona   W czasie komunikacji trwającym ponad dwa miesiące nasi technicy szybko zareagowali, dostarczyli cztery wersje rysunku ogólnego sprzętu, wielokrotnie przedstawili punkty konstrukcyjne, których dotyczyły klienci w szczegółach 3D, i ostatecznie ustalili rysunek ogólny sprzętu.         Osłona ochronna części transmisyjnej (pozycja żółta)   Wymagania dotyczące certyfikacji sprzętu: Kompletna maszyna posiada certyfikat CE, a granulator talerzowy serii PQ firmy ZK Corp uzyskał certyfikat CE w lutym 2022 roku. Klient jest bardzo zadowolony i uznany.   Sugestie dotyczące transportu: Aby zaoszczędzić na kosztach transportu, zaleca się, aby klienci przyjmowali transport LCL.Aby spełnić ten wymóg transportowy, przyjęliśmy ogólny zewnętrzny schemat pakowania żelaznej ramy, który został zatwierdzony przez klientów.     Podsumowując,„Szybka reakcja + Rozwiązanie techniczne + Serwis intymny”jest celem i koncepcją naszego ZK Corp, aby służyć klientom!  

Wprowadzenie do projektu:Projekt znajduje się na Sri Lance.Właścicielem jest przedsiębiorstwo zajmujące się głęboką obróbką proszku tytanowego.W celu opracowania nowych produktów klienci mają nadzieję na kalcynację istniejącego proszku tytanowego i ciągłe eksperymentowanie w celu uzyskania idealnych gotowych produktów.Ponieważ jest to etap eksperymentalny, ilość materiałów potrzebnych klientom do kalcynacji jest niewielka i wynosi 30 kg/h.Proces kalcynacji materiału obejmuje wiele procesów, co jest procesem kalcynacji wymagającym systematycznego projektowania.Po ustaleniu warunków terenowych i wymagań technicznych klientów, przedstawiamy klientom schemat kombinacyjny pieca obrotowego i palnika gazowego.Klient jest bardzo zadowolony z naszej profesjonalnej technologii i poziomu obsługi.Mam nadzieję, że możemy polecić odpowiedni sprzęt doświadczalny zgodnie z potrzebami projektu.Po potwierdzeniu procesów przednich i tylnych klienta ustalimy konkretny model i rozmiar dla klienta. [Surowiec]Koncentrat tytanu [Paliwo]Gazu ziemnego [Zdolność produkcyjna]30kg na godzinę   Przegląd projektu Adres projektu: Kolombo, Sri Lanka Nazwa produktu: Eksperymentalny piec obrotowy z koncentratem tytanu Skala produkcji: linia do suszenia koncentratu tytanu 30 kg/h Zakres usług: Od magazynowania, transportu, kalcynacji i odpylania rafinowanych surowców proszkowych tytanu po projektowanie procesu, dostawę sprzętu, instalację i uruchomienie sprzętu, szkolenia posprzedażowe systemu przechowywania i transportu gotowego produktu, system odpylania środowiska i elektryczny system sterowania automatyką.   Rozwiązanie projektowe Na początku klient podał tylko podstawowe informacje, m.in. że materiałem do kalcynacji jest proszek tytanowy, ilość prażenia to 30 kg na godzinę, a paliwem do kalcynacji jest gaz ziemny.Oczywiście dane te nie mogą wspierać projektowania procesu.Po wielu zapytaniach i komunikacji klient podał ważną temperaturę kalcynacji i czas kalcynacji.Klient ma nadzieję, że będzie kalcynowany przez 2 do 3 godzin, a wymagana temperatura kalcynacji to 950 do 1050 stopni.Przeprowadź eksperymenty w takim środowisku kalcynacji, aby zaobserwować, czy gotowe produkty mogą zaspokoić zapotrzebowanie.Na podstawie danych klienta nasz zespół techniczny wybrał piec obrotowy o średnicy 0,5m i długości 4m jako główne wyposażenie, aby po dokładnych obliczeniach zrealizować zapotrzebowanie na kalcynację.Na tej podstawie dostarczaj klientom system odpylania i sprzęt transportowy. Materiały wyjściowe wchodzą z głowicy pieca obrotowego przez urządzenia transportujące φ Piec obrotowy 0,5 * 4 m spływa w dół od wlotu pod działaniem grawitacji.Podczas obrotu cylindra materiały w cylindrze są stale przewracane i stopniowo podgrzewane.Podgrzany materiał nadal przemieszcza się do obszaru o wysokiej temperaturze.W procesie tym materiał jest kalcynowany do stanu wysokiej temperatury, zmienia się również jego kształt. Spaliny w piecu obrotowym wyprowadzane są z górnej części ogona pieca.Pod działaniem wentylatora nadmuchowego spaliny przechodzą przez odpylacz, a następnie są odprowadzane z komina przez wentylator. Kalcynowany produkt zbiornikowy koncentratu tytanu wypływa z ogona pieca obrotowego i jest dostarczany do obszaru przechowywania przez przenośnik.Podczas transportu kontakt ze środowiskiem naturalnym może wspomóc schłodzenie gotowego produktu.Po schłodzeniu klienci będą uczyć się, jak zoptymalizować proces kalcynacji w zależności od sytuacji gotowych produktów, aby promować efekt kalcynacji.

W okresie zapobiegania i kontroli koronawirusa Henan Zhengzhou Mining Machinery Co., Ltd zwracał szczególną uwagę na szczególną sytuację. Aby sumiennie wdrażać wymagania rządu centralnego w zakresie zapobiegania i kontroli „wyjątkowego ukierunkowania, ogólnego planowania, niejawnych wytycznych i wdrażania polityki regionalnej”, współpracujemy i aktywnie wdrażamy przepisy samorządu lokalnego i środki zapobiegania epidemii oraz proaktywnie realizujemy i utrzymujemy społeczna odpowiedzialność biznesu. Wobec wirusa koronawirusa wszyscy nasi pracownicy zjednoczyli się, aby w pełni przygotować się na bezpieczeństwo i normalną produkcję w oparciu o skuteczne zapobieganie i kontrolę nad koronawirusem. Kierownictwo firmy przywiązuje dużą wagę do wznowienia produkcji i pracy w tym szczególnym okresie. Zgodnie z wymogami polityki rządu opracowane zostanie rozwiązanie dotyczące wznowienia pracy i produkcji, wydany zostanie podręcznik zapobiegania epidemii dla pracowników, przechowywane będą materiały dotyczące produkcji i zapobiegania epidemii oraz zestaw systemu zapobiegania i kontroli epidemii proces zapobiegania zostanie ustanowiony. Aby współpracować z samorządem miejskim, jesteśmy gotowi wdrożyć różne środki zapobiegania i kontroli oraz zdecydowanie wygrać bitwę o zapobieganie epidemii. Wejdźmy do warsztatu i spójrzmy na ciężko pracujących pracowników Henan Zhengzhou Mining Machinery Co. Ltd. Aby dostarczyć zamówienie klienta w odpowiednim czasie, pracownicy pracują ciężko i sumiennie, nawet w specjalnych Kropka.

Suszarnia osadu zrealizowała recykling, ale jej zużycie energii jest nie do zaakceptowania przez przedsiębiorstwa. Aby lepiej służyć klientowi, producent osuszaczy osadów ZK podzieli metody zmniejszania zużycia energii przez suszarnię osadów. ZK ma bogate doświadczenie w projektowaniu osuszaczy osadów. Osady ściekowe są suszone, aby zminimalizować ich masę i zaoszczędzić koszty transportu i unieszkodliwiania osadów. Postępowanie z suchym osadem i jego przechowywanie jest łatwe, a wszystkie dalsze metody usuwania i utylizacji są możliwe. Wysuszony produkt może być stosowany zarówno jako nawóz, jak i paliwo - jego wartość kaloryczna jest zbliżona do wartości węgla brunatnego. Podczas suszenia osadów termicznych odparowuje prawie cała woda, w tym woda powierzchniowa, kapilarna i komórkowa. Potrzebne jest dostarczanie ciepła, najlepiej z połączonych systemów wytwarzania energii i ciepła. Duża część suszącego ciepła jest odzyskiwana z spalin i zawracana do obiegu. Można osiągnąć zawartość ciał stałych w wysuszonym produkcie 90% DS i więcej. Stopień wykorzystania energii cieplnej odgrywa bardzo ważną rolę w procesie suszenia. Jeśli energia cieplna suszarki nie może zostać odebrana w odpowiednim czasie, przyniesie to wielki wpływ na cały system. Nawet blokowanie obiegu da również bardzo duży efekt dla systemu. Ogólnie rzecz biorąc, wentylator ciągu zastosowany w procesie suszenia jest bardzo duży i prawie nieprzerwanie pracuje, co pozwoli zaoszczędzić 30 procent energii przy zastosowaniu przetwornicy częstotliwości. Ponadto ustawienie kolektora pyłu z tyłu suszarki szlamu pozwoli zaoszczędzić połowę rachunku za energię elektryczną, ponieważ moc wentylatora ciągu wyposażonego w kolektor pyłu jest większa. Ponadto po zastosowaniu przetwornicy częstotliwości ogólny hałas sprzętu znacznie się zmniejszył, a także przedłuża żywotność urządzenia. Jeśli nadal masz pytanie dotyczące osadu i chcesz uzyskać cenę osadu, skontaktuj się z nami.

Piec obrotowy Kaolin jest głównym wyposażeniem do kalcynacji kaolinu. Piec obrotowy Kaolin jest również nazywany piecem kalcynacyjnym Kaolin , który może być stosowany w procesie kalcynacji tlenku cynku, tlenku magnezu, boksytu itp. Piec obrotowy Kaolin firmy ZK Corp ma następujące cechy, wysoką wydajność, prostą strukturę i łatwą obsługę itp. Gotowe produkty kalcynowane w piecu obrotowym Kaolin można wykorzystać jako surowiec mineralny w przemyśle papierniczym, ceramicznym, gumowym, chemicznym, powłokach i innych gałęziach przemysłu. Niektóre dziedziny zaawansowanych technologii zaczęły wykorzystywać kaolin jako nowe materiały. Ponadto odporne na wysoką temperaturę porcelanowe części promu kosmicznego i statku kosmicznego są również wykonane z kaolinu. Cechy pieca obrotowego Kaolin 1. Ultra-drobna technologia kaolinowa w piecu obrotowym Kaolin reprezentuje kierunek rozwoju technologii bardzo dokładnego kalcynowania kaolinu. Ta technologia kalcynacji ma zalety niskiego zużycia energii, wysokiej wydajności i stabilnej wydajności. 2. Piec obrotowy Kaolin ma cechy bardzo drobnego sortowania, wysoką precyzję, dużą wydajność przetwarzania, niskie zużycie energii na jednostkę produktu, wysoką wydajność, która została wykorzystana w dużym stopniu. 3. Wysoki współczynnik kruszenia i wydajność przetwarzania, niskie zużycie energii na jednostkę produktu, wysoka wydajność, szeroko stosowane. Struktura pieca obrotowego Kaolin Piec obrotowy składa się z cylindra, kół zębatych, urządzenia podporowego, wkładki pieca i urządzenia do uszczelniania ogona pieca, pokrywy głowicy pieca i spalania. Cylinder jako podgrzewana część obrotowa, wykonana z wysokiej jakości blachy ze stali węglowej, jest podparta na pierwszym lub na niektórych biegach w celu kontrolowania obrotu cylindra. Koło zębate obraca się zgodnie z wymaganą prędkością obrotową przez koło koronowe na środku cylindra. Ze względu na potrzebę instalacji lub konserwacji większy piec obrotowy ma pomocnicze koła zębate, co powoduje wolniejsze wirowanie cylindra. Aby zapobiec dostawaniu się zimnego powietrza i przelewaniu się pyłu, niezawodne urządzenie do uszczelniania ogona i głowicy pieca jest instalowane po stronie wlotu i wylotu. ZK Corp może również zaspokoić różne potrzeby różnych klientów w zakresie produkcji niestandardowego pieca obrotowego z kaolinem .