Obrotowy piec obrotowy do oszczędzania energii do konwersji węglanu magnezu (MgCO₃) na tlenek magnezu (MgO)

Opis produktu:

Piec obrotowy do magnezytu wyprodukowany przez ZK posiada 11 modeli w zależności od specyfikacji i wymiarów cylindra, w zakresie od Ø1,6×32m do Ø4×80m. Średnica cylindra wynosi powyżej 2,2 m (w tym 2,2 m) z napędem pomocniczym, a podparcie zmienia się z trzech grup na cztery grupy, gdy średnica cylindra przekracza 3,0 m (w tym 3,0 m). Prędkość pieca wynosi 0,58-2,85 obr/min, nachylenie 3,5-4,0%, a moc silnika głównego wynosi 18,5 kW-355 kW, co może zaspokoić zapotrzebowanie na kalcynację produktów magnezytowych w ilości 2 t/h-20 t/h.

Magnezyt to minerał węglanowy magnezu. Jest głównym surowcem do produkcji podstawowych materiałów ogniotrwałych z magnezu i ekstrakcji magnezu metalicznego. Ruda magnezytu jest używana głównie do kalcynacji materiałów ogniotrwałych, takich jak lekko wypalana magnezja, spiekana magnezja i topiona magnezja. Obecnie lekko wypalany magnezyt wykorzystuje głównie sprzęt pieca obrotowego.

Wyposażony w najnowocześniejszy system sterowania PLC, ten sprzęt do kalcynacji oferuje precyzyjną i zautomatyzowaną pracę, zwiększając wydajność i kontrolę nad procesem kalcynacji. Zaawansowany system sterowania zapewnia spójne i dokładne wyniki, co czyni go idealnym wyborem dla branż wymagających wysokiej precyzji i niezawodności.

Proces produkcji tlenku magnezu:

Kalcynacja magnezytu w celu wytworzenia magnezji wymaga MgO>45%, SiO2<1,2 i CaO<1,5% dla rud używanych do kalcynacji. Istotą kalcynacji magnezytu jest rozkład węglanu: MgCO;=MgO+CO2.

① Lekko wypalony tlenek magnezu

Gdy magnezyt jest podgrzewany do temperatury powyżej 640°C, zaczyna się rozkładać na tlenek magnezu i dwutlenek węgla. Po kalcynacji w temperaturze 100~1000°C dwutlenek węgla nie ucieka całkowicie. Produktem jest substancja proszkowa zwana lekko wypalaną magnezją (zwaną również magnezją kaustyczną, kalcynowaną magnezją, a.-magnezją). Jego aktywność chemiczna jest bardzo silna, ma wysoki stopień adhezji, łatwo reaguje z wodą, generując wodorotlenek magnezu.

② Wypalony tlenek magnezu

Po kalcynacji w temperaturze 1400~1800°C dwutlenek węgla całkowicie ucieka. Ze względu na występowanie rekrystalizacji i spiekania, tlenek magnezu tworzy gęstą masę peryklazu, która nazywana jest wypaloną magnezją (twardo wypalona magnezja, wypalona magnezja, β-magnezja). Ten rodzaj ciężko wypalonej magnezji ma wysoką odporność ogniową.

③ Ponownie wypalona magnezja

Ponownie wypalana magnezja jest topiona w temperaturze 2500~3000°C, a po schłodzeniu i zestaleniu rozwija się w doskonały kryształ peryklazu, zwany magnezją topioną, zwaną magnezją topioną lub stopioną magnezją. Magnezja kalcynowana w wysokiej temperaturze nie miesza się łatwo z wodą. Połączenie kwasu węglowego ma cechy wysokiej twardości, silnej odporności chemicznej i wysokiej rezystywności.

Cechy:

1. Dobra jakość produktu i wysoka wydajność;

2. Stabilna praca produkcyjna i wysokie bezpieczeństwo;

3. Piec obrotowy ma prostą konstrukcję i dużą sterowalność, co sprzyja obsłudze i konserwacji;

Parametry techniczne:

Zastosowania:

Henan Zhengzhou Mining Machinery Co., Ltd. ma bogate doświadczenie w projektach kalcynacji magnezytu, zapewniając klientom kompletny zestaw rozwiązań. Przepływ procesu obejmuje głównie przechowywanie surowców, kalcynację magnezytu, mielenie i prasowanie, redukcję i rafinację itp.

Pakowanie i wysyłka:

Rozumiemy, że bezpieczna i terminowa dostawa Państwa dużych maszyn jest najważniejsza dla sukcesu Państwa projektu. Nasz kompleksowy proces pakowania i wysyłki jest skrupulatnie zaprojektowany, aby zapewnić, że Państwa sprzęt dotrze w idealnym stanie, w dowolne miejsce na świecie, drogą morską.

Nasz proces pakowania:

Solidne, niestandardowe skrzynie: Każda maszyna jest bezpiecznie montowana na niestandardowej, wytrzymałej drewnianej palecie lub skrzyni. Konstrukcja ramy została zaprojektowana tak, aby zapewnić maksymalną integralność strukturalną podczas transportu i obsługi.

Zaawansowana ochrona przed warunkami atmosferycznymi: Wszystkie skrzynie są wyłożone wysokiej jakości wodoodpornym plastikiem lub papierem woskowym. Dla dodatkowej ochrony przed trudnymi warunkami morskimi oferujemy w pełni uszczelnione, hermetyczne opakowanie.

Kompleksowa ochrona powierzchni: Wszystkie odsłonięte powierzchnie, prowadnice precyzyjne i części funkcjonalne są starannie chronione papierem antykorozyjnym VCI (Vapor Corrosion Inhibitor) i materiałami amortyzującymi wstrząsy, takimi jak pianka i folia bąbelkowa, aby zapobiec zadrapaniom, korozji i uszkodzeniom spowodowanym uderzeniami.

Wyraźne i bezpieczne oznakowanie: Każdy pakiet jest wyraźnie oznaczony ikonami obsługi, środkiem ciężkości i Państwa unikalnymi danymi identyfikacyjnymi w celu łatwego rozpoznania i prawidłowej obsługi w porcie i miejscu docelowym.

Nasza wysyłka:

Podstawowy tryb - fracht morski: Jako najbardziej wydajne i opłacalne rozwiązanie dla ciężkiego i ponadgabarytowego sprzętu, fracht morski jest naszą standardową metodą wysyłki. Obsługujemy wszystkie aspekty przesyłek FCL (Full Container Load) lub LCL (Less than Container Load), a także specjalistyczne kontenery Ro-Ro (Roll-on/Roll-off) lub flat-rack dla maszyn o nietypowych rozmiarach.

Koordynacja od początku do końca: Nasz doświadczony zespół logistyczny zarządza całym procesem — od naszej fabryki do wyznaczonego portu. Obejmuje to transport lądowy, odprawę celną i całą niezbędną dokumentację eksportową.

Zasięg globalny: Wysyłamy do wszystkich głównych portów międzynarodowych na całym świecie. Nasze partnerstwa z wiodącymi globalnymi spedytorami zapewniają niezawodne planowanie i konkurencyjne stawki frachtowe.

Pełna dokumentacja: Otrzymasz pełny zestaw dokumentów wysyłkowych, w tym konosament, fakturę handlową, listę pakowania i świadectwo pochodzenia, zapewniając płynny proces importu.