Miejsce pochodzenia:
Chiny
Nazwa handlowa:
ZK
Orzecznictwo:
CE ISO Certification
Numer modelu:
Dostosowane
200tpd dwukomorowy piec szybowy opalany gazem na małą skalę
Piec szybowy dwukomorowy Wprowadzenie:
Piec szybowy do magazynowania ciepła dwukomorowy jest powszechnie nazywany piecem Maerz.W porównaniu z innymi piecami wapienniczymi ma najniższe zużycie ciepła, wysoką aktywność wapna kalcynowanego i niski poziom resztkowego dwutlenku węgla.
Charakterystyka procesu dwukomorowego pieca szybowego:
Kamień jest ładowany od góry pieca, a paliwo jest podawane do górnej części dwukomorowego pieca szybowego.Pistolety natryskowe umieszczone na dnie strefy pretropikalnej są równomiernie rozmieszczone w przekroju dwukomorowego pieca szybowego.Powietrze podtrzymujące spalanie podawane jest z górnej części dwukomorowego pieca szybowego.Powietrze podtrzymujące spalanie jest wstępnie podgrzewane w strefie podgrzewania przed zmieszaniem z paliwem, a następnie kalcynujący gaz płomieniowy przepływa przez strefę kalcynacji i przepływa współbieżnie z rudą w celu uzyskania rudy.Kalcynowany gaz odlotowy jest odprowadzany do górnej części pieca wzdłuż taśmy podgrzewającej drugiego pieca przez przejście łączące oba piece.Ze względu na długi proces równoległej kalcynacji jakość wapna jest bardzo dobra, a dzięki naprzemiennej pracy dwóch pieców gaz odlotowy bezpośrednio podgrzewa rudę, a ciepło jest w pełni wykorzystywane, dzięki czemu jednostkowe zużycie ciepła jest niższe w różne piece.
Inna nazwa: Maerz Kiln:
Piec szybowy do magazynowania ciepła dwukomorowy jest powszechnie nazywany piecem Maerz.W porównaniu z innymi piecami wapienniczymi ma najniższe zużycie ciepła, wysoką aktywność wapna kalcynowanego i niski poziom resztkowego dwutlenku węgla.
Parametry techniczne szybu dwukomorowego Kil:
Nie | Nazwa Projektu | Wartość parametru |
1 | Gatunek wapna | Premia |
2 | Wydajność, T / D | ≥600 |
3 | Kalcynacja termiczna | Równoczesne kalcynowanie i przeciwprądowe przenoszenie ciepła |
4 | Aktywność wapna, ml | 350 |
5 | Wielkość surowca, mm | 40 ~ 80 |
6 | Typ paliwa | Gaz |
7 | Średnie zużycie paliwa | ~ 2616Nm³ / h · Zestaw |
8 | Wartość opałowa paliwa | 8600 kcal / kg |
9 | Dni operacyjne w roku | 335 dni |
10 | Stawka pracy w kalendarzu | 94 % |
11 | Zużycie ciepła na jednostkę produktu | ≤ 850 Kcal / kg |
12 | Zużycie energii na jednostkę produktu (główne wyposażenie) | 45kW · h / t |
13 | Zużycie energii na jednostkę produktu (całkowite zużycie energii) | 55kW · h / t |
14 | Pozostała ilość CO2 produktu | ≤1,5% |
15 | Zawartość CaO produktu | ≥90% |
16 | Stężenie pyłu w spalinach | ≤30 mg / Nm3 |
17 | Powierzchnia | —— |
Nasze zalety pieca szybowego dwukomorowego:
1. Kalcynacja równoległa: jest to cecha techniczna dwukomorowego pieca szybowego.Ponieważ płomień o wysokiej temperaturze styka się z materiałem o niższej temperaturze, współczynnik wymiany ciepła jest bardzo wysoki, a gorący gaz o stosunkowo niskiej temperaturze styka się z materiałem przeznaczonym do spalania.Unikając nadmiernego i niedostatecznego wypalania, prażony produkt ma lepszą jakość, wyższą aktywność, do 360 ml lub więcej i mniej resztkowego CO2, na ogół nie wyższą niż 2,5%;
2. Wysoki stopień wykorzystania ciepła: Ze względu na system wymiany ciepła z akumulatorem ciepła, wysokotemperaturowe spaliny są odprowadzane przez wstępnie ogrzany piec, a po długim czasie wymiany ciepła ciepło jest przenoszone do materiału, a ciepło odpadowe w pełni wykorzystane, osiągając w ten sposób cel oszczędzania energii.Zużycie ciepła na jednostkę produktu może osiągnąć 850 kcal / kg, piec szybowy dwukomorowy jest stosunkowo niski wśród wszystkich istniejących typów pieców;
3. Temperatura spalin i zawartość pyłu są niskie: temperatura spalin jest bardzo niska ze względu na wystarczającą wymianę ciepła między spalinami a materiałem, temperatura spalin wynosi 90-130 ° C w normalnych warunkach, a pył stężenie w spalinach wynosi zwykle 5-8 g / m³, dwukomorowy piec szybowy jest łatwy do zastosowania w oczyszczaniu gazów odlotowych, co jest korzystne dla zmniejszenia zanieczyszczenia środowiska;
Wyślij do nas zapytanie