Miejsce pochodzenia:
Chiny
Orzecznictwo:
CE ISO Certification
Numer modelu:
1200-2600 (mm)
Nowatorska konstrukcja Pionowy młyn szlifierski / pionowy młyn rolkowy Proces techniczny jest prosty
Działanie młyna i jego opis:
Po uruchomieniu młyna w sekwencji startowej materiał jest podawany z ustawioną wartością, układ hydrauliczny opuszcza walec szlifierski, włącza się silnik pompy olejowej stacji hydraulicznej, ciśnienie robocze układu hydraulicznego jest dostosowany do wyważenia systemu, a prędkość wirnika separatora powinna być tak dobrana, aby próba produktu spełniała wymagania. wyniki analizy w celu uzyskania wymaganej próby).
Podczas pracy temperatura gazu wchodzącego i wychodzącego z młyna powinna być dostosowana do zawartości wilgoci w materiale.Im większa zawartość wilgoci w materiale, tym wyższa temperatura gazu wchodzącego i wychodzącego z młyna, ale najwyższa temperatura gazu mielącego nie powinna przekraczać 300 ° C.
Porównanie młyna kulowego i młyna pionowego:
Z powodu różnych metod i zasad stosowanych w młynach kulowych i młynach pionowych, zużycie energii przez młyny kulowe jest generalnie wyższe niż w przypadku młynów pionowych, ale ma to również pewne ograniczenia.Gdy wielkość cząstek mielących jest większa niż 13 μm (około 1000 oczek), stosuje się młyny pionowe.Zużycie energii przez młyn jest niższe.Gdy wielkość cząstek mielących jest mniejsza niż 13 μm, zużycie energii przez młyn kulowy będzie niższe.Głównym powodem jest to, że podczas szlifowania pionowego młyna materiał przechodzi przez walec szlifierski i tarczę szlifierską tylko raz.Średniej wielkości proszek powstały po walcowaniu jest większy, a drobny mniej.Te niekwalifikowane, które zostały posortowane przez klasyfikatora Ponieważ drobny proszek jest stosunkowo lekki, trudno jest spaść na tarczę szlifierską w celu wtórnego zmielenia.Dlatego ultradrobny proszek wytwarzany przez młyn pionowy ma mniejszą wydajność i większe zużycie energii.Zasada działania młyna kulowego jest wręcz przeciwna.Liczba proszków i mielenia jest wielokrotna i niepewna oraz występuje pewien stopień nadmiernego zmielenia.Dlatego też udział drobnego proszku zmielonego przez młyn kulowy jest również stosunkowo wysoki, a wydajność podczas mielenia drobnego proszku jest stosunkowo wysoka, a zużycie energii jest niskie.
Model | Płyta szlifierska (mm) | wydajność (t / h) | wyjście (× 10kt / a) | Moc silnika głównego (kW) | |||||
średnica | Smoła | żużel wielkopiecowy | cement | Surowy posiłek | żużel wielkopiecowy | cement | Surowy posiłek | ||
ZKRM08.2 | 1200 | 800 | 1,5 ~ 2 | 3 ~ 4 | 6 ~ 8 | 1.5 | 3 | 5.5 | 55 |
ZKRM11.2 | 1500 | 1100 | 3 ~ 4 | 5 ~ 6 | 10 ~ 12 | 3 | 4.5 | 9 | 110 |
ZKRM13.2 | 1700 | 1300 | 8 ~ 9 | 11 ~ 13 | 20 ~ 22 | 6 | 9.5 | 17 | 185 |
ZKRM15.2 | 1900 | 1500 | 9 ~ 10 | 14 ~ 16 | 26 ~ 34 | 8 | 12 | 24 | 250 |
ZKRM17.2 | 2100 | 1700 | 12 ~ 14 | 20 ~ 23 | 40 ~ 50 | 10 | 17 | 36 | 355 |
ZKRM19.2 | 2300 | 1900 | 15 ~ 17 | 24 ~ 26 | 50 ~ 60 | 13 | 20 | 43.5 | 450 |
ZKRM20.2 | 2400 | 2000 | 18 ~ 20 | 27 ~ 30 | 60 ~ 75 | 15 | 22.5 | 55 | 560 |
ZKRM22.3 | 2600 | 2200 | 23 ~ 25 | 40 ~ 50 | 85 ~ 110 | 20 | 35.5 | 77 | 710 |
Uwagi: podstawowy standard dla młyna pionowego jest następujący:
(1) Zużycie energii: żużel ≤ 25 kWh / t, cement ≤ 18 kWh / t, mączka surowa ≤ 9 kWh / t ;
(2) Zawartość wilgoci: żużel ≤ 15%, cement ≤ 3%, mączka surowa ≤ 7% ;
(3) Próba gotowego produktu: powierzchnia właściwa żużla 4200 ~ 4500 cm² / g, powierzchnia właściwa cementu 3300 ~ 380 cm² / g, uziarnienie surowca -80μmR 12 ~ 15% ;
(4) Zawartość wilgoci w rafinowanym proszku: żużel 0,5 ~ 1,0%, cement 0,5 ~ 1,0%, surowa mączka 0,5 ~ 1,0% ;
(5) Określoną zainstalowaną moc i parametry można odpowiednio dostosować do rzeczywistego charakteru materiału.
(6) Powyższe parametry mają zastosowanie do ziarnistego żużla wielkopiecowego, cementu i mączki surowcowej, a wybór modelu zależy od właściwości materiału.
Wyślij do nas zapytanie