Miejsce pochodzenia:
Chiny
Nazwa handlowa:
ZK CORP
Numer modelu:
zakład produkcji wapna
Wprowadzenie linii do produkcji wapna:
Linia do produkcji wapna odnosi się do całej linii urządzeń procesowych do aktywnej produkcji wapna.Spośród wszystkich aktywnych procesów produkcji wapna najbardziej zaawansowany jest proces produkcji w piecu obrotowym.Nasz proces produkcyjny wykorzystuje piec obrotowy z pionowym podgrzewaczem i pionową chłodnicą do kalcynacji wapienia, aby spełnić wymagania produkcyjne dotyczące wysokiej wydajności, oszczędności energii, ochrony środowiska i wysokiej aktywności.
Przebieg procesu linii produkcyjnej wapna:
Krok 1: przygotuj surowce o wielkości cząstek między 10-40 mm
<Dostępne paliwo: jako paliwo można stosować gaz paleniskowy, gaz węglowy, metan z pokładów węgla i pył węglowy.>
Krok 2: surowce są rozładowywane z leja do podajnika wibracyjnego, a surowce <20mm są odsiewane przez sito wibracyjne i przesyłane do podgrzewacza.
Krok 3: Kalcynacja wapna.Wapień w podgrzewaczu jest podgrzewany gorącym powietrzem, a następnie odprowadzany do pieca obrotowego przez zsyp łączący podgrzewacz i piec i pozostaje w piecu przez 1,5-2 godziny w celu kalcynacji.Podczas tego procesu, kalcynowany w temperaturze około 1300°C, wapień rozkłada się i uwalnia CO2, kończąc tworzenie się wapna palonego.
Krok 4: Dostawa gotowego produktu
Wapno jest wyładowywane z podajnika wibracyjnego na dnie chłodnicy pionowej do przenośnika łańcuchowego i jest unoszone do wapna w leju magazynowym, który można wykorzystać do wysyłki lub przetransportować do warsztatu hydratacyjnego.
Krok 5: System filtracji kurzu. Oto dwa rodzaje systemów filtracji kurzu.Jeden znajduje się u wylotu pieca.Po odfiltrowaniu pyłu przez filtr workowy, czysty gaz jest odprowadzany do powietrza.Drugi to pył z zasobnika wapna i części podającej przenośnika kubełkowego.Pył jest filtrowany przez worek z tkaniny, a następnie wypuszczany do powietrza.
Główne zalety wapna palonego/linia do produkcji wapna
1. Dzięki dobrej jakości i wysokiej wydajności nadaje się do działań na dużą skalę i produkcji na dużą skalę linii do produkcji wapna.
2. Produkcja jest stabilna, cała produkcja przyjmuje podciśnienie i przepływ powietrza, co jest bezpieczniejsze.
3. Prosta konstrukcja, wygodna kontrola, wygodna obsługa i konserwacja.
4. Drobnoziarnisty wapień można kalcynować, w pełni wykorzystując zasoby kopalni.
5. Zużycie ciepła na jednostkę produktu jest niskie.Jest on instalowany w przegrzewaczu pieca szybowego, a wapień o temperaturze spalin służy do znacznego zmniejszenia zużycia paliwa.
6. W pełni wykorzystuj przemysłowe gazy odlotowe jako paliwo do spalania wapna (takie jak gaz odlotowy z wielkiego pieca, gaz odlotowy acetylenu, gaz odlotowy z błękitu węglowego itp.)
7. Głowica pieca przyjmuje pionową, zintegrowaną konstrukcję pokrywy głowicy pieca.Mała powierzchnia konstrukcyjna, dobre uszczelnienie, skutecznie zapobiega niesystematycznemu odprowadzaniu gorących spalin
Nasza firma zajmuje się badaniami i rozwojem technologii, doradztwem inżynieryjnym, debugowaniem sprzętu, kontraktami inżynieryjnymi i powiązanymi usługami technicznymi w dziedzinie cementu, materiałów budowlanych, górnictwa, ochrony środowiska, metalurgii, produkcji sprzętu chemicznego i innych dziedzin.Firma powstała w 1990 roku, zapraszamy do odwiedzenia naszej firmy i warsztatu, serdecznie zapraszamy do współpracy.
Dostarczymy Ci najbardziej odpowiedni produkt w najbardziej rozsądnej cenie.Jeśli masz jakiekolwiek potrzeby, skontaktuj się z nami, a my odpowiemy tak szybko, jak to możliwe.1
| Pojemność | 200t/d | 225t/d | 250t/d | 300t/d | 400t/d | 500t/d | 600t/d | 800t/d | |
| Podgrzewacz | Kształt | Sześciokąt | Sześciokąt | Ośmiokąt | Ośmiokąt | Ośmiokąt | Dziesięciobok | Dodekagon | Dodekagon |
|
IlośćZ Górny silos |
6 | 6 | 8 | 8 | 8 | 10 | 12 | 12 | |
| IlośćPopychacza Hydraulicznego | 6 | 6 | 8 | 8 | 8 | 10 | 12 | 12 | |
| Wydajność podgrzewania (t) | 600 | 600 | 800 | 800 | 800 | 1000 | 1600 | 1600 | |
| Piec obrotowy | Rozmiar | Φ2,8 × 42 m | Φ3,0×50m | Φ3,2×50m | Φ3,3×55m | Φ3,6×55m | Φ3,8 × 58 m | Φ4×60m | Φ4,3 × 56m |
| Nachylenie | 3,50% | 3,50% | 3,50% | 3,50% | 3,50% | 3,50% | 3,50% | 3,50% | |
|
Prędkość obrotowa (obr/min) |
0,3-1,8 | 0,3-1,8 | 0,3-1,8 | 0,3-1,8 | 0,3-1,8 | 0,3-1,8 | 0,3-1,8 | 0,3-1,8 | |
|
Temperatura kalcynacji (℃) |
1350 | 1350 | 1350 | 1350 | 1350 | 1350 | 1350 | 1350 | |
| Chłodnica | Rodzaj | Pionowy | Pionowy | Pionowy | Pionowy | Pionowy | Pionowy | Pionowy | Pionowy |
| Ilość obszaru kontroli temperatury | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | |
|
IlośćZ Wieża Wiatrowa |
4+1 | 4+1 | 4+1 | 4+1 | 4+1 | 4+1 | 4+1 | 4+1 | |
| Rozmiar M) | 3,6×3,6 | 3,6×3,6 | 3,6×3,6 | 3,6×3,6 | 4,1 × 4,1 | 4,1 × 4,1 | 4,1 × 4,1 | 4,7 × 4,7 | |
|
Temperatura wyjściowa (℃) |
≤120 | ≤120 | ≤120 | ≤120 | ≤120 | ≤120 | ≤120 | ≤120 | |
| Strata cieplna produktu (kcal/kg) | 5500 | 5400 | 5400 | 5400 | 5400 | 5400 | 5400 | 5000 | |
| Dostępne paliwo | Gaz koksowniczy, gaz mieszany, gaz ziemny, miałki węglowe, gaz węglowy o niskiej wartości opałowej | ||||||||
Wyślij do nas zapytanie
