Wysokoaktywny energooszczędny piec obrotowy wapna Ochrona środowiska

Wprowadzenie linii produkcyjnej aktywnego pieca obrotowego wapna:
Aktywny sprzęt do produkcji wapna ---- Linia do produkcji wapna to kompletny zestaw urządzeń do produkcji wapna od urządzeń podających, urządzeń przesiewających, urządzeń transportujących, urządzeń do kalcynacji, urządzeń do usuwania pyłu i rozładunku.Wapień wypalany z pieca obrotowego z podgrzewaczem i chłodnicą pionową spełnia wymagania produkcyjne w zakresie wysokiej wydajności, oszczędności energii, ochrony środowiska i wysokiej aktywności.Udane przemysłowe zastosowanie pionowego podgrzewania przyjaznego dla środowiska i energooszczędnego wapienia aktywnego.Ze względu na znaczne zmniejszenie zużycia paliwa i emisji gazów resztkowych, w połączeniu z zastosowaniem pulsacyjnych odpylaczy workowych do oczyszczania gazu resztkowego, nie tylko koszty produkcji i zużycie energii są znacznie zmniejszone, ale także emisje podczas procesu kalcynacji są do standard, a warunki środowiskowe są w zasadzie zachowane.

Przebieg procesu linii produkcyjnej wapna:

Krok 1:Surowce są kruszone do wielkości cząstek 10-40 mm.Surowce wyładowywane są z leja zasypowego do podajnika wibracyjnego, a surowce <20mm są przesiewane przez przesiewacz wibracyjny, a następnie przesyłane do podgrzewacza.

Krok 2:Wapno do wypalania w piecu obrotowym.Wapień w podgrzewaczu jest podgrzewany gorącym powietrzem, a następnie odprowadzany do pieca obrotowego przez zsyp łączący podgrzewacz i piec i pozostaje w piecu przez 1,5-2 godziny w celu kalcynacji.Podczas tego procesu, kalcynowany w temperaturze około 1300°C, wapień rozkłada się i uwalnia CO2, kończąc tworzenie się wapna palonego.

Krok 3:Wapno po schłodzeniu przez urządzenie chłodzące jest odprowadzane z podajnika wibracyjnego na dnie do przenośnika łańcuchowego i jest unoszone do wapna w leju magazynowym, który może być wykorzystany do planowania lub przetransportowany do warsztatu hydratacyjnego.

Krok 4:Użyj dwóch systemów filtrów przeciwpyłowych.Jeden znajduje się u wylotu pieca.Po odfiltrowaniu pyłu przez filtr workowy, czysty gaz jest odprowadzany do powietrza.Drugi to pył w leju magazynowym wapna i części podającej przenośnika kubełkowego.Pył jest wyrzucany do powietrza po przefiltrowaniu przez płócienny worek.

Główne zalety wapna palonego/linia do produkcji wapna
1. Dzięki dobrej jakości i wysokiej wydajności nadaje się do działań na dużą skalę i produkcji na dużą skalę linii do produkcji wapna.
2. Produkcja jest stabilna, a cała produkcja przyjmuje przepływ powietrza podciśnieniowego, co jest bezpieczniejsze.
3. Prosta konstrukcja, wygodna kontrola, wygodna obsługa i konserwacja.
4. Drobnoziarnisty wapień można kalcynować, w pełni wykorzystując zasoby kopalni i zmniejszając straty surowców.
5. Niskie zużycie ciepła na jednostkę produktu.Jest instalowany w przegrzewaczu pieca szybowego i przyjmuje wapień o temperaturze spalin, co znacznie zmniejsza zużycie paliwa.
6. Może w pełni wykorzystać przemysłowe gazy odlotowe jako paliwo do spalania wapna w celu obniżenia kosztów.
7. Głowica pieca przyjmuje pionową, zintegrowaną konstrukcję pokrywy głowicy pieca.Powierzchnia budowy jest niewielka, szczelność jest dobra, a niesystematyczne odprowadzanie gorących spalin jest skutecznie unikane.

ZKzajmuje się badaniami i rozwojem technologii, doradztwem inżynieryjnym, debugowaniem sprzętu, kontraktami inżynieryjnymi i powiązanymi usługami technicznymi w dziedzinie cementu, materiałów budowlanych, górnictwa, ochrony środowiska, metalurgii, produkcji sprzętu chemicznego i innych.Zapraszamy do odwiedzenia naszej firmy i warsztatu produkcyjnego, serdecznie czekamy na współpracę z Państwem.
Dostarczymy Ci najbardziej odpowiedni produkt w najbardziej rozsądnej cenie.Jeśli masz jakiekolwiek potrzeby, skontaktuj się z nami, odpowiemy tak szybko, jak to możliwe.

Dane techniczne: