Cementownia klinkier 50t / D Szlifierka do młynów kulowych

50t / D Energooszczędny mielenie klinkieru Młyn kulowy Młynek kulowy

Struktura i zastosowanie młynów kulowych
Młyny kulowe, młyny pionowe, młyny strumieniowe i inne młyny, jako ważne urządzenia do mielenia, można spotkać wszędzie w sektorach przemysłowych, takich jak przetwórstwo minerałów, materiały budowlane, cement, węgiel, chemia, energia elektryczna, przemysł lekki i metalurgia.Wśród nich najczęściej stosowany jest młyn kulowy.Głównym składnikiem tego typu pulweryzatora jest wolno obracający się cylinder z medium mielącym.Ponieważ młyn kulowy ma prostą i zwartą konstrukcję, niezawodną pracę, prostą konserwację i zarządzanie oraz może pracować nieprzerwanie przez długi czas, silną zdolność adaptacji do materiałów, duży współczynnik kruszenia (do 300 lub więcej) i dużą zdolność produkcyjną, więc może zaspokoić potrzeby nowoczesnej wielkoskalowej produkcji przemysłowej.

Młyn kulowy to kluczowy sprzęt do kruszenia materiałów po kruszeniu.Ten typ rozdrabniacza rudy jest wyposażony w pewną liczbę stalowych kulek jako środka mielącego w swoim cylindrze.

Młynek kulowy do mielenia jest szeroko stosowany w cementach, produktach krzemianowych, nowych materiałach budowlanych, materiałach ogniotrwałych, nawozach, wzbogacaniu metali czarnych i nieżelaznych oraz w ceramice szklanej i innych gałęziach przemysłu do mielenia na sucho lub mokro różnych rud i innych materiałów nadających się do szlifowania.Młyn kulowy nadaje się do mielenia różnych rud i innych materiałów.Znajduje szerokie zastosowanie w przetwórstwie minerałów, materiałach budowlanych i przemyśle chemicznym.Można go podzielić na metody szlifowania na sucho i na mokro.Ze względu na różne sposoby rozładowania można go podzielić na typ sieci i typ przelewu.

Młyny kulowe są podzielone na wiele typów ze względu na różne specyfikacje, metody rozładunku i transmisji, ale ich główne struktury są mniej więcej takie same.Młyn kulowy składa się głównie z cylindrycznej lufy, wkładki, płyty przedziału (dostępna tylko dla młynów wielokomorowych), łożysk głównych, urządzeń podających i wyładowczych oraz urządzeń transmisyjnych.

Specyfikacje młyna kulowego do mielenia minerałów:

Zasada działania młyna kulowego jest następująca:
Cylindryczny korpus cylindra 1, pokrywa końcowa 2, łożysko 3, pierścień przekładni 4 i inne elementy.Cylinder 1 wypełniony jest stalowymi kulkami lub stalowymi prętami o średnicy 25-150 mm, zwanymi mediami mielącymi.Ilość wypełnienia to 25% -50% efektywnej objętości całego cylindra.Na obu końcach cylindra znajdują się pokrywy końcowe 2.Pokrywy końcowe są połączone z kołnierzami końca cylindra za pomocą śrub.W środku pokrywy końcowej znajduje się otwór, nazywany drążonym wałem.Wał drążony jest podparty na łożysku 3 i cylinder może się obracać.Na cylindrze jest również zamocowany duży pierścień zębaty 4.W układzie napędowym silnik napędza duży pierścień zębaty i cylinder przez sprzęgło, reduktor i koło zębate, aby się powoli obracały.Gdy bęben się obraca, medium rozdrabniające unosi się na określoną wysokość wraz ze ścianą beczki, a następnie opada lub opada w paraboli.Dzięki wydrążonemu wałowi na pokrywie końcowej materiał jest podawany do cylindra z wału drążonego po lewej stronie i stopniowo rozprzestrzenia się w prawo.Kiedy materiał przesuwa się od lewej do prawej, obracający się cylinder przenosi stalową kulkę na określoną wysokość.Spadając zmiażdżył materiał, a część stalowej kulki w beczce przechodzi w stan opadania w celu rozdrobnienia materiału, a cały proces ruchu jest jednocześnie procesem zgniatania materiału.