Niezawodna linia do produkcji aktywnego wapna Oszczędność energii Ochrona środowiska

Chiny Niezawodny producent Dostawa małej aktywnej ceny wapna

Wprowadzenie

Możemy zapewnić rozwiązania technologiczne i kompletne urządzenia produkcyjne dla linii produkcyjnej wapna palonego 0 0 800 TPD (wapno aktywne) . Przyjmujemy nowy typ, system oszczędzania energii i ochrony środowiska, dzięki któremu można zmniejszyć zużycie paliwa o 40%, a wydajność zwiększyć o 30%.

Linia do produkcji wapna odnosi się do całego procesu aktywnej produkcji wapna. Podczas całego aktywnego procesu produkcji wapna proces produkcji w piecu obrotowym jest najbardziej zaawansowany. Nasz proces produkcyjny wykorzystuje piec obrotowy z pionowym podgrzewaczem i pionową chłodnicą do kalcynacji wapienia, aby osiągnąć wymagania produkcyjne w zakresie oszczędności energii, ochrony środowiska, wysokiej aktywności.

Przepływ procesowy linii produkcyjnej wapna
Krok pierwszy: Przygotowanie surowca
1. Wapień: Wielkość cząstek wapienia powinna wynosić od 10 do 40 mm. Proporcja wapienia powyżej 40 mm lub poniżej 10 mm nie powinna przekraczać 5%. Maksymalny rozmiar powinien być mniejszy niż 40 mm.
2. Paliwo: gaz opałowy, gaz, metan z pokładów węgla, pył węglowy można wykorzystać jako paliwo.

Krok drugi: podawanie surowca
Wapień na placu zakładu będzie przenoszony przez łopatę ciągnika i podawany do leja, będzie wyładowywany z leja do podajnika wibracyjnego i wysyłany na ekran wibracyjny w celu przesiewania przez przenośnik taśmowy. Przenośnik przesyła rozmiar ≥20 mm do podgrzewacza wstępnego. A rozmiar mniejszy niż 20 mm zostanie zabrany.

Krok trzeci: Obliczanie wapienia
Wapień w podgrzewaczu zostanie podgrzany gorącym powietrzem, a następnie wyładowany do pieca obrotowego przez rynnę łączącą podgrzewacz i piec, pozostanie w piecu przez 1,5–2 godziny w celu kalcynacji, podczas procesu, zostanie kalcynowany w temperaturze około 1300 ℃, po czym nastąpi rozkład wapienia i uwolnienie co2, a następnie zostanie ukończone tworzenie szybkiej koperty wapna.

Krok czwarty: Transport gotowych produktów
Wapno zostanie odprowadzone do przenośnika łańcuchowego za pomocą wibrujących podajników w dolnej części chłodnicy pionowej, zostanie podniesione do wapna w leju magazynowym, które będzie można wykorzystać do wysyłki lub transportu do warsztatu hydracyjnego.

Krok piąty: System filtrowania pyłu
Istnieją dwa systemy filtrowania pyłu, jeden znajduje się na wlocie do pieca, pył będzie filtrowany przez filtr workowy, a następnie czysty gaz zostanie uwolniony do powietrza. Drugi to pył z leja do przechowywania wapna i część zasilająca podnośnika kubełkowego, kurz będzie filtrowany przez worki, a następnie uwalniany do powietrza.

cechy
1. Zaawansowana technologia
Proces kalcynacji obejmuje podgrzewacz + piec obrotowy + pionowy system chłodzenia, może zmniejszyć zużycie paliwa o 40% i zwiększyć wydajność o 30% dzięki ponownemu wykorzystaniu gazu odlotowego w systemie.

2. Wysoki poziom automatyzacji
Linia produkcyjna jest wyposażona w oprzyrządowanie do monitorowania temperatury i ciśnienia, parametry operacyjne wyświetlacza komputerowego, linia produkcyjna może przyjąć zaawansowane sterowanie komputerowe, aby osiągnąć automatyczną pracę całego systemu.

3. Dojrzałe doświadczenie
Dysponujemy profesjonalnym zespołem inżynierów, dojrzałym doświadczeniem i ponad 100 udanymi projektami z kraju i zagranicy, aby zmaksymalizować koszty inwestycji i zaspokoić zapotrzebowanie na niestandardowe rozwiązania.