Wielofunkcyjna przemysłowa mała lipa z certyfikatem ISO CE

Najlepsza mała roślina wapna od chińskiego manaufacturer

Linia do produkcji wapna aktywnego ZK CORP jest kompletną linią obejmującą podgrzewacz pionowy, piec obrotowy, chłodnicę rusztu, system uzdatniania powietrza, system transportu surowca, system transportu gotowego produktu, system mielenia surowego węgla i tak dalej. Centralny system sterowania DCS służy do skoncentrowanego zarządzania pracą. Ta aktywna linia do produkcji wapna jest kompletną linią obejmującą podgrzewacz pionowy, piec obrotowy, chłodnicę rusztu, system uzdatniania powietrza, system transportu surowca, system transportu gotowego produktu, system mielenia surowego węgla , i tak dalej. Centralny system sterowania DCS jest wykorzystywany do skoncentrowanego zarządzania operacjami.

Przepływ procesowy linii produkcyjnej wapna:

1. Transport surowców:
Wapień 20-40 mm na podłożu jest wysyłany do silosu przez przenośnik taśmowy B1000 o dużym nachyleniu. W silosie magazynowym zakwalifikowany wapień o ziarnistości większej niż 10 mm zostanie wysłany do silosu żwirowego, a wapień o wielkości cząstek mniejszej niż 10 mm zostanie przesłany do silosu proszkowego.

2. Kalcynacja wapienia:
System kalcynacji wapienia składa się głównie z pionowego podgrzewacza 10,5 × 8,5 m, pieca obrotowego 4,0 × 60 m i chłodnicy pionowej o wydajności 600 t / d i zużyciu ciepła 5,75 GJ / t. Wapień wewnątrz podgrzewacza jest ogrzewany wysokotemperaturowymi gazami z pieca obrotowego do 600-800 ° C, w których wapień może być częściowo rozkładany. Następnie wapień zostanie wysłany za pomocą 12 popychaczy hydraulicznych na koniec pieca, gdzie zostanie poddany kalcynacji w wysokiej temperaturze przed wysłaniem do pionowej chłodnicy. Obrobiony wapień zostanie schłodzony zimnym powietrzem do 65 ° C. Powietrze z pionowej chłodnicy wchodzi do pieca obrotowego jako drugie powietrze biorące udział w procesie kalcynacji.

3. Transport gotowego produktu:
Ostateczne wapno zostanie przesłane do kosza na produkty końcowe windą kubełkową NE500. Po przesianiu wapno zakwalifikowane, którego wielkość cząstek jest większa niż 5 mm, zostanie wysłane do magazynu wapna aktywnego, a wapno proszkowe, którego rozmiar jest mniejszy niż 5 mm, zostanie przesłane do pojemnika na proszek.

4. Obróbka gazu:
Gazy wysokotemperaturowe z pieca obrotowego będą wymieniać ciepło z wapieniem w podgrzewaczu, a następnie temperatura tych gazów spadnie do niższej 280 ° C. Następnie gazy te zostaną schłodzone przez chłodnicę wielokanałową do 200 ° C niższej. Wreszcie, przedostają się do filtra worka, zanim zostaną uwolnione do atmosfery.

Wyposażenie linii do produkcji wapna:

1. Sprzęt do rozdrabniania surowców, młyn kulowy
Surowiec należy zmielić do określonego stopnia, aby dopasować go do następnego kroku.

2. Sprzęt do kalcynacji wapienia, piec obrotowy
System kalcynacji wapienia składa się głównie z pionowego podgrzewacza, pieca obrotowego i chłodnicy pionowej o wydajności 600 t / d i zużyciu ciepła 5,75 GJ / t. W podgrzewaczu wapień jest ogrzewany powietrzem o wysokiej temperaturze do 600–800 ° C, przy czym wapień może być częściowo rozkładany. Zwiększy to wydajność pracy pieca obrotowego i obniży koszty. Następnie wapień zostanie wysłany do pieca obrotowego, gdzie przed kalcynacją pionową zostanie poddany kalcynacji w wysokiej temperaturze. Przetworzone wapno zostanie schłodzone zimnym powietrzem do 65 ° C. Powietrze z pionowej chłodnicy wchodzi do pieca obrotowego jako drugie powietrze biorące udział w procesie kalcynacji.

3. Transport gotowego produktu
Ostateczne wapno zostanie wysłane do silosu jako produkty końcowe windą kubełkową. Po przesianiu zakwalifikowane wapno, którego wielkość cząstek jest większa niż 5 mm, zostanie wysłane do magazynu aktywnego wapna, a wapno proszkowe, którego rozmiar jest mniejszy niż 5 mm, zostanie przesłane do pojemnika na proszek.