Prosta konstrukcja Mała cementownia z certyfikatem ISO CE

Lista małych produktów z roślin cementowych

Wprowadzenie linii do produkcji cementu
Linia do produkcji cementu zestawu urządzeń to linia do produkcji cementu urządzeń cementowych. Głównie poprzez kruszenie i homogenizację, przygotowanie homogenizacji mączki surowej, rozkład podgrzewania, spalanie klinkieru i proces pakowania mielenia cementu. Reprezentatywna klasa krzemianów w technologii produkcji cementu w urządzeniach do produkcji cementu, z wapnem i gliną jako głównym surowcem, po kruszeniu, surowcach, drobnym mieleniu, a następnie podawaniu kalcynowanego dojrzałego materiału w piecu cementowym i klinkierze i umiarkowanej ilości młyna gipsu (czasem zmieszanego z mieszanym materiałem lub domieszką). Sprzęt do produkcji cementu z różnym przygotowaniem surowców, można podzielić na linię do produkcji cementu procesowego na sucho

(w tym metoda półsucha) i linia do produkcji cementu procesowego na mokro (w tym pół mokra) dwa rodzaje.

Proces produkcji cementu

1. (1) Kruszenie

W produkcji cementu większość surowców wymaga kruszenia, takiego jak wapień, glina, ruda żelaza, węgiel itp. Wapień ma duże rozmiary cząstek i wysoką twardość po wydobyciu. Dlatego kruszenie wapienia jest najbardziej istotną częścią cementowni.

(2) Wstępna homogenizacja

Wstępna homogenizacja przyjmuje naukową metodę gromadzenia i pobierania materiałów, dzięki czemu składowisko surowców spełnia funkcje przechowywania i wstępnej homogenizacji.

2. Przygotowanie surowców

Przy produkcji 1 tony cementu krzemianowego należy zmielić co najmniej 3 tony materiałów (w tym wszelkiego rodzaju surowców, takich jak paliwo, klinkier, mieszanka i tynk). Według statystyk, linia do produkcji cementu procesowego na sucho zużywa ponad 60% mocy całej instalacji, przy czym mielenie surowców zajmuje 30%, mielenie węgla około 3%, mielenie cementu około 40%. Dlatego rozsądny wybór sprzętu do mielenia i przepływu procesu, zoptymalizowane parametry procesu, prawidłowe działanie i system kontroli produkcji mają duże znaczenie dla zapewnienia jakości produktu i zmniejszenia zużycia energii.

3. Homogenizacja

W nowym typie produkcji cementu na sucho stabilizacja składników surowców jest warunkiem wstępnym systemu pirologii kalcynacji klinkieru. System homogenizacji stanowi ostateczną kontrolę procesu.

4. Rozkład

Podgrzewacz może zakończyć podgrzewanie i częściowy rozkład, zastępując część funkcji pieca obrotowego i skracając jego długość oraz umożliwiając wystarczające zmieszanie materiałów z rozgrzanym do czerwoności powietrzem. W rezultacie powierzchnia styku jest zwiększona, szybkość wymiany ciepła jest przyspieszona, wydajność wymiany ciepła jest wzmocniona, spełniając cel poprawy wydajności produkcji i zmniejszenia zużycia ciepła.

5. Obliczanie

Następną procedurą jest kalcynacja klinkieru. W piecu obrotowym węglan dokonuje dalszego szybkiego rozkładu i szeregu reakcji w fazie stałej. Wraz ze wzrostem temperatury minerały staną się płynne i rozpuszczą się w reakcjach w fazie ciekłej, a następnie utworzą dużą ilość klinkieru. Po kalcynacji temperatura klinkieru stopniowo obniży się. Wreszcie gorący klinkier zostanie schłodzony przez chłodnicę do odpowiedniej temperatury do transportu, przechowywania i mielenia.

6. Szlifowanie

Jako ostatni proces jest to również proces najbardziej energochłonny. Jego główna funkcja istnieje w mieleniu klinkieru cementowego (także żelującego, materiałów dostosowujących wydajność itp.) Do odpowiednich rozmiarów, tworząc pewną gradację ziarna, zwiększając powierzchnię hydratacji i przyspieszając tempo hydratacji, spełniając wymagania kondensacji i stwardnienia cementu papka.

7. Pakowanie

Do wysyłki są cementy workowane i cementy luzem.

Cechy linii do produkcji cementu

1. Prosta struktura i łatwa w obsłudze;

2. Łatwy w konfiguracji, obsłudze i regulacji, konfigurowalny;

3. Łatwa wymiana części zużywających się i części zamiennych;