• Wysokowydajna wytwórnia cementu 180-3000 T / D Możliwość dostosowania
  • Wysokowydajna wytwórnia cementu 180-3000 T / D Możliwość dostosowania
  • Wysokowydajna wytwórnia cementu 180-3000 T / D Możliwość dostosowania
  • Wysokowydajna wytwórnia cementu 180-3000 T / D Możliwość dostosowania
Wysokowydajna wytwórnia cementu 180-3000 T / D Możliwość dostosowania

Wysokowydajna wytwórnia cementu 180-3000 T / D Możliwość dostosowania

Szczegóły Produktu:

Miejsce pochodzenia: CHINY
Nazwa handlowa: ZK
Orzecznictwo: ISO,CE
Numer modelu: cement portland

Zapłata:

Minimalne zamówienie: 1 zestaw
Cena: Negotiable
Szczegóły pakowania: SPEŁNIJ WYMAGANIA WYSYŁKI
Czas dostawy: 30dni
Zasady płatności: L / C, D / A, T / T, D / P, Western Union, MoneyGram
Możliwość Supply: 30 NA MIESIĄC
Najlepsza cena Kontakt

Szczegóły informacji

Nazwa handlowa: ZK Corp Pojemność: 180-3000 (t / d)
materiał: Wapień, glina, gips, popiół lotny, żużel Doświadczenie: 60 lat
Zakres usług: projekt, producent, wytyczne na miejscu Oszczędność energii: 20-30%
Ekwipunek: Cementownia, piec cementowy, odpylacz, chłodnica itp. typu: Proces suchy
High Light:

cementownia

,

wyposażenie cementowni

opis produktu

Zakład produkcji cementu portlandzkiego

Linia do produkcji cementu (cementownia) to linia do produkcji sprzętu cementowego złożona z szeregu urządzeń. Ta linia produkcyjna składa się głównie z procesu kruszenia i wstępnego homogenizacji, homogenizacji surowców, rozkładu podgrzewania, wypalania klinkieru, mielenia i pakowania cementu.

Główne urządzenia stosowane na tej całej linii produkcyjnej to podajnik wibracyjny, kruszarka szczękowa, kruszarka udarowa, podnośnik kulowy cementu, system podgrzewania, obrotowy piec cementowy i maszyna pakująca i tak dalej. Wszystkie urządzenia cementowe w tej linii mogą być dostarczone przez naszą fabrykę.

Zalety:

1. Ta linia produkcyjna wykorzystuje zaawansowaną technologię i sprzęt w celu podniesienia poziomu technicznego i zapewnienia wskaźników projektowych. Nowy pięciostopniowy cyklonowy system podgrzewania wstępnego, wysokowydajna chłodnica rusztu powietrznego, wielopunktowy palnik pyłowy na węgiel, wentylator temperatury Davison, elektryczny odpylacz, a także winda łańcuchowa, przenośnik łańcuchowy zastosowane na tej linii produkcyjnej mogą zapewnić technologia jest zaawansowana w porównaniu do innych linii produkcyjnych o tej samej skali.

2. Jeśli nie ma to negatywnego wpływu na kompletność, ciągłość i niezawodność, procedury zostaną uproszczone w celu usprawnienia zarządzania produkcją, zmniejszenia problemów i niższych inwestycji.

3.Najlepsze silosy są bez osłon, wentylator temperatury i kolektory pyłu są otwarte, a osłony dachów z włókna szklanego przeciwdeszczowe zamiast dachów zostaną ustawione na przejścia przenośników taśmowych. Nie będzie budynku dla windy kubełkowej.

Jeśli nie wpłynie to negatywnie na normalną produkcję, poprzez odpowiednie skrócenie okresów przechowywania wszystkich surowców, półproduktów i produktów gotowych oraz przyjęcie szopy do przechowywania tych materiałów i produktów, koszty inżynierii lądowej zostaną znacznie zmniejszone.

Rama podgrzewacza wstępnego na wlocie do pieca przyjmie konstrukcję stalową w celu zaoszczędzenia inwestycji, przyspieszenia prędkości montażu i upiększenia budynku.

4. Podjęto środki w celu oszczędzania energii i zmniejszenia zużycia. dzięki zastosowaniu windy łańcuchowej i prowadnic powietrza zwiększona jest niezawodność systemu, a zużycie energii w transporcie jest zmniejszone.

5. Wszystkie niezbędne części przyjmą sprzęt pomiarowy, aby zagwarantować zarządzanie naukowe. Na przykład w tych częściach znajdują się urządzenia pomiarowe, takie jak mieszanie surowej mączki, wprowadzanie surowców do zakładu, podawanie surowej mączki do pieca, podawanie pyłu węglowego do pieca, wychodzący piec klinkierowy i wychodzące silosy klinkierowe.

6. Podjęto skuteczne środki w celu zagwarantowania surowych standardów ochrony środowiska. Różne wydajne kolektory pyłu są ustawione we wszystkich punktach wytwarzających pył, w zależności od różnych charakterystyk gazów odlotowych

Proces produkcji cementu:

1. Surowce

Głównymi surowcami wykorzystywanymi w procesie produkcji cementu są wapień, piasek, łupek ilasty, glina i ruda żelaza. Główny kamień wapienny jest zwykle wydobywany na miejscu, podczas gdy inne drobne materiały mogą być wydobywane na miejscu lub w pobliskich kamieniołomach. Innym źródłem surowców są przemysłowe produkty uboczne. Wykorzystanie materiałów ubocznych w celu zastąpienia naturalnych surowców jest kluczowym elementem w osiąganiu zrównoważonego rozwoju.

2. Przygotowanie surowca

Wydobycie wapienia wymaga zastosowania technik wiercenia i śrutowania. Techniki śrutowania wykorzystują najnowszą technologię, aby zapewnić ograniczenie do minimum wibracji, pyłu i hałasu. Śrutowanie wytwarza materiały w szerokim zakresie rozmiarów, od średnicy około 1,5 metra do małych cząstek o średnicy mniejszej niż kilka milimetrów.

Materiał jest ładowany od strony śrutowania do ciężarówek w celu transportu do kruszarki. Dzięki serii kruszarek i przesiewania wapień zostaje zredukowany do rozmiaru mniejszego niż 100 mm.

W zależności od wielkości drobne materiały (piasek, łupek ilasty, glina i ruda żelaza) mogą, ale nie muszą zostać zmiażdżone przed przechowaniem w oddzielnych obszarach.

3. Kruszenie i wstępna homogenizacja.

Większość surowców należy najpierw zmiażdżyć, zanim zostaną wykorzystane do produkcji cementu. Surowce te obejmują wapień, glinę, rudę żelaza, węgiel itp. Wapień jest największą ilością surowców do produkcji cementu. W zależności od różnych cząstek i twardości surowców, istnieje wiele kruszarek używanych do kruszenia tych surowców, takich jak kruszarka szczękowa, kruszarka udarowa, kruszarka stożkowa i pionowa kruszarka udarowa z wałem itp.

4. Homogenizacja surowców.

W procesie produkcji nowego suchego cementu stabilność komponentu surowca klinkierowego stanowi podstawę całego systemu. System homogenizacji surowców odgrywa bardzo ważną rolę w stabilności komponentu surowca klinkierowego.

5. Podgrzewacz i kalcynator

Podgrzewanie i rozkład surowców odbywa się za pomocą podgrzewacza, który może poprawić wydajność systemu pieca i zmniejszyć zużycie ciepła przez klinkier.

6. Spalanie klinkieru cementowego.

Surowiec jest wprowadzany do klinkieru pieca obrotowego w celu dokończenia po podgrzaniu w podgrzewaczu i wstępnym rozkładem.

7. Szlifowanie klinkieru cementowego

Szlifowanie cementu to ostatni proces linii produkcyjnej cementu, również najbardziej energochłonny. Jego główną funkcją jest mielenie klinkieru cementowego (i środka żelującego, materiałów do dostrajania wydajności itp.) Do odpowiedniego rozmiaru i określonego rozkładu wielkości cząstek, co ma na celu zwiększenie wielkości jego uwodnienia, przyspieszenie tempa uwodnienia i osiągnięcie koagulacji , wymagania dotyczące hartowania.

8. Opakowania cementowe.

Konfiguracja linii do produkcji suchego cementu procesowego (25-200 t / d)

Capcity 25t / d 50 t / d 100 t / d 150 t / d 200 t / d
Piec obrotowy Specyfikacja Φ1,4 × 33m Φ1,6 / 1,9 × 36 m Φ2,2 × 45m Φ2,5 × 50m Φ3 × 60m
Pojemność 1 t / h 2 t / h 4 t / h 6t / h 8 t / h

Prażenie

Temperatura

(℃)

1450 1450 1450 1450 1450
Przemiał surowca Specyfikacja

Φ1,2 × 4,5m

Otwarty obwód

Φ1,5 × 5,7 m

Otwarty obwód

Φ1,83 × 6,1 m Otwarty obwód

Φ1,83 × 6,1 m

Zamknięty obwód

Φ2,2 × 6,5 m

Zamknięty obwód

Pojemność 1,7 t / h 4,5 t / h 9t / h 12 t / h 16 t / h
Moc silnika 55kW 130kW 210kW 210kW 310kW
Cementownia Specyfikacja Φ 1,2 × 4,5 m Przerwa w obwodzie

Φ1,5 × 5,7 m

Otwarty obwód

Φ1,83 × 6,1 m Otwarty obwód

Φ1,83 × 6,1 m

Zamknięty obwód

Φ2,2 × 6,5 m

Zamknięty obwód

Pojemność 1,4 t / h 3,5 t / h 6,5 t / h 8 t / h 12 t / h
Moc silnika 55kW 130kW 210kW 210kW 310kW

Nowa konfiguracja linii do produkcji cementu procesowego na sucho (300-1500 t / d)

Pojemność 300t / d 700 t / d 1000 t / d 1500 t / d
Podgrzewacz C1 2-Φ2500 Φ3500 Φ4800 2-Φ4000
C2 Φ3600 Φ4800 Φ4800 Φ5800
C3 Φ3600 2 -3700 2005200 Φ5800
C4 Φ3600 Φ4800 2005200 2006200
C5 Φ3600 Φ4800 2005200 2006200
Prekalcynator Specyfikacja Φ2200 Φ 2800 Φ4800 2005200
Piec obrotowy Specyfikacja Φ2,8 × 44m Φ3 × 48m Φ3,2 × 50m Φ3,5 × 54m
Pojemność 12,5 t / h 30 t / h 42 t / h 63 t / h
Temperatura kalcynacji (℃) 1450 1450 1450 1450
Przemiał surowca Specyfikacja

Pionowy młyn walcowy

Φ1700

Suchy młyn

Φ3,2 × 7 + 1,8 m

Suchy młyn

Φ3,5 × 10m

HRM2800

Pionowy młyn walcowy

Pojemność 30 t / h 50t / h 85t / h 130 ~ 160 t / h
Moc silnika 400kW 1000kW 1250 kW 1250 kW
Cementownia Specyfikacja

Φ2,4 × 13m

Otwarty obwód

Φ3 × 11m

Zamknięty obwód

Φ3,2 × 11m

Zamknięty obwód

Φ4,2 × 13,5m

Zamknięty obwód

Pojemność 22 t / h 42 t / h 64 t / h 95t / h
Moc silnika 800kW 1250 kW 1400kW 3550 kW

Chcesz dowiedzieć się więcej o tym produkcie
Jestem zainteresowany Wysokowydajna wytwórnia cementu 180-3000 T / D Możliwość dostosowania czy mógłbyś przesłać mi więcej informacji, takich jak rodzaj, rozmiar, ilość, materiał itp.
Dzięki!
Czekam na Twoją odpowiedź.