Miejsce pochodzenia:
CHINY
Nazwa handlowa:
ZK
Orzecznictwo:
CE ISO Certification
Numer modelu:
ruda linia opatrunkowa
Linia do produkcji wapna z zieloną energią dla huty produkowanej w Chinach
Wprowadzenie:
Szybka linia do produkcji wapnaodnosi się do całego procesu produkcji wapna szybkiego.Podczas całego procesu produkcji wapna najbardziej zaawansowany jest proces produkcji w piecu obrotowym.Nasz proces produkcyjny przyjmuje piec obrotowy z pionowym podgrzewaczem i pionową chłodnicą do kalcynacji wapienia, aby spełnić wymagania produkcyjne dotyczące oszczędności energii, ochrony środowiska, wysokiej aktywności.
Przepływ procesu linii produkcyjnej wapna:
Krok pierwszy: Przygotowanie surowca
1. Wapień: Wielkość cząstek wapienia powinna wynosić od 10 do 40 mm.Udział wielkości wapienia powyżej 40 mm lub poniżej 10 mm nie powinien przekraczać 5%.Maksymalny rozmiar powinien być mniejszy niż 40 mm.
2. Paliwo: gaz paleniskowy, gaz, metan z pokładu węgla, pył węglowy mogą być stosowane jako paliwo.
Krok drugi: podawanie surowca
Wapień na placu zakładowym będzie transportowany łopatą traktora i podawany do kosza zasypowego, zrzucany ze zbiornika do podajnika wibracyjnego i przesyłany na przesiewacz wibracyjny do przesiewania przez przenośnik taśmowy.Rozmiar ≥20 mm zostanie wysłany do podgrzewacza za pomocą przenośnika.A rozmiar mniejszy <20 mm zostanie przeniesiony.
Krok trzeci: kalcynacja wapienia
Wapień w podgrzewaczu zostanie wstępnie podgrzany gorącym powietrzem, następnie zostanie odprowadzony do pieca obrotowego przez rynnę łączącą podgrzewacz z piecem, pozostanie w piecu przez 1,5-2 godziny do kalcynacji podczas procesu, zostanie wypalony w temperaturze około 1300 ℃, po czym nastąpi rozkład wapienia i uwolnienie co2, a następnie zostanie zakończona produkcja wapna palonego.
Krok czwarty: Transport gotowych produktów
Wapno będzie zrzucane na przenośnik łańcuchowy za pomocą podajników wibracyjnych w dnie chłodnicy pionowej, zostanie podniesione do wapna w leju magazynowym i może być wykorzystane do wysyłki lub przetransportowane do warsztatu hydratacji.
Krok piąty: System filtrowania kurzu
Istnieją dwa systemy filtrowania pyłu, jeden znajduje się na wlocie do pieca, pył zostanie odfiltrowany przez filtr workowy, a następnie czysty gaz zostanie uwolniony do powietrza.Drugi to pył ze zbiornika wapna i części zasilającej elewatora kubełkowego, pył zostanie odfiltrowany przez worki, a następnie uwolniony do powietrza.
| Pojemność | 200 t / d | 225 t / d | 250 t / d | 300 t / d | 400 t / d | 500 t / d | 600 t / d | 800 t / d | |
| Podgrzewacz | Kształt | Sześciokąt | Sześciokąt | Ośmiokąt | Ośmiokąt | Ośmiokąt | Dziesięciobok | Dwunastokąt | Dwunastokąt |
|
Ilość.Z Top Silo |
6 | 6 | 8 | 8 | 8 | 10 | 12 | 12 | |
| Ilość.Popychacza Hydraulicznego | 6 | 6 | 8 | 8 | 8 | 10 | 12 | 12 | |
| Wydajność podgrzewania (t) | 600 | 600 | 800 | 800 | 800 | 1000 | 1600 | 1600 | |
| Piec obrotowy | Rozmiar | Φ2,8 × 42 m | Φ3,0 × 50 m | Φ3,2 x 50 m | Φ3,3 x 55 m | Φ3,6 × 55 m | Φ3,8 × 58 m | Φ4 × 60m | Φ4,3 × 56 m |
| Nachylenie | 3,50% | 3,50% | 3,50% | 3,50% | 3,50% | 3,50% | 3,50% | 3,50% | |
|
Prędkość obrotowa (obr / min) |
0,3-1,8 | 0,3-1,8 | 0,3-1,8 | 0,3-1,8 | 0,3-1,8 | 0,3-1,8 | 0,3-1,8 | 0,3-1,8 | |
|
Temperatura kalcynacji (℃) |
1350 | 1350 | 1350 | 1350 | 1350 | 1350 | 1350 | 1350 | |
| Chłodnica | Rodzaj | Pionowy | Pionowy | Pionowy | Pionowy | Pionowy | Pionowy | Pionowy | Pionowy |
| Ilość obszaru kontroli temperatury | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | |
|
Ilość.Z Wieża Wiatru |
4 + 1 | 4 + 1 | 4 + 1 | 4 + 1 | 4 + 1 | 4 + 1 | 4 + 1 | 4 + 1 | |
| Rozmiar M) | 3,6 × 3,6 | 3,6 × 3,6 | 3,6 × 3,6 | 3,6 × 3,6 | 4,1 × 4,1 | 4,1 × 4,1 | 4,1 × 4,1 | 4,7 × 4,7 | |
|
Temperatura wyjściowa (℃) |
≤120 | ≤120 | ≤120 | ≤120 | ≤120 | ≤120 | ≤120 | ≤120 | |
| Strata termiczna produktu (kcal / kg) | 5500 | 5400 | 5400 | 5400 | 5400 | 5400 | 5400 | 5000 | |
| Dostępne paliwo | Gaz koksowniczy, gaz mieszany, gaz ziemny, mączka węglowa, gaz węglowy o niskiej wartości opałowej | ||||||||
Wyślij do nas zapytanie
