300TPD Cementownia maszyn, piec obrotowy Cementownia niestandardowe napięcie

opis produktu

Chiny Maszyna do cementowni 300tpd

Instytut Badawczy Materiałów Budowlanych i Projektowania Architektonicznego ZK CORP opiera się na bazie importowanych technologii, pochłaniając inne udane doświadczenia z kraju i zagranicy, poprzez serię eksperymentalnych prac badawczych, Cement Production Line Rotary Kilnwe z powodzeniem ukończył systemowy rozwój i prace badawcze podgrzewacza i prekalcynatora dzięki niezależnym prawom własności intelektualnej wreszcie dostaliśmy możliwość dostarczenia szeregu urządzeń do produkcji klinkieru cementowego 600 ~ 8000 T / D. Nasz system wstępnego podgrzewania i prekalcynatora ma szereg unikalnych właściwości technicznych, takich jak niska odporność, wysoka szybkość rozkładu, wysoka adaptowalność paliwa, dobre działanie zapobiegające zatykaniu, wysoka elastyczność operacyjna i niezawodna produkcja.

Obrotowy piec do produkcji cementu

Linia do produkcji cementu (cementownia) to linia do produkcji sprzętu cementowego złożona z szeregu urządzeń. Ta linia produkcyjna składa się głównie z procesu kruszenia i wstępnego homogenizacji, homogenizacji surowców, rozkładu podgrzewania, wypalania klinkieru, mielenia i pakowania cementu.

Główne urządzenia stosowane na tej całej linii produkcyjnej to podajnik wibracyjny, kruszarka szczękowa, kruszarka udarowa, podnośnik kulowy cementu, system podgrzewania, obrotowy piec cementowy i maszyna pakująca i tak dalej. Wszystkie urządzenia cementowe w tej linii mogą być dostarczone przez naszą fabrykę.

Zapewniamy pełen zakres usług, w tym projektowanie, produkcję, montaż nowej linii do produkcji cementu metodą suchą o wydajności od 50t / d do 3000t / d.
Proces produkcji cementu:

1. Kruszenie i wstępna homogenizacja:

(1) Większość surowców, takich jak wapień, glina, rudy żelaza i węgiel, należy kruszić przed ich wstępną homogenizacją. Wapień jest podstawowym materiałem w tej linii, a ze względu na duży rozmiar cząstek i wysoką twardość, jego dobre kruszenie odgrywa ważną rolę w całej linii. W procesie wstępnej homogenizacji zastosowano specjalną technologię układania w stos i odzysku, dzięki czemu surowce można lepiej przede wszystkim homogenizować.

(2) Homogenizacja surowców: wstępne homogenizowanie surowców polega na gromadzeniu się materiału, przez układanie w stosy do przychodzących surowców w sposób ciągły, w określony sposób ułożoną warstwą materiału możliwie jak najbardziej równolegle do siebie, górne i dolne zakładki zachodzą na siebie i tej samej grubości . Kiedy w kierunku prostopadłym do warstwy materiału, w miarę możliwości w tym samym czasie, odetnij wszystkie warstwy materiału, a następnie zetnij, aż do końca, a mianowicie „płytki prosto”. Skład surowcowy pełni funkcje przechowywania i homogenizacji

2. przygotowanie surowca:

(1) Surowce: surowce z wapieniem, piaskowcem, rudą żelaza, bazą danych czterech podstawowych składników lotnych (lub biblioteką innych materiałów specjalnych), dno podstawy jest odpowiednio wyposażone w podajnik wagowy, ilościowo różne materiały są podawane zgodnie z wymogami wskaźnik procesu produkcyjnego. Przez przenośnik taśmowy do pionowego systemu mielenia do mielenia.

(2) Rozdrabnianie surowca: materiał przez urządzenie podające śluzy przez zsuwnię podającą do środka tarczy, pod działaniem siły odśrodkowej został wyrzucony na krawędź tarczy rozdrabniającej dostarczanej przez młyn walcowy, rozdrobnione materiały z tarczy przelew brzegowy, od prędkości dyszy w górę wraz z suszeniem strumienia gorącego powietrza, w zależności od prędkości przepływu powietrza różnej, część materiału została przeniesiona do wysokosprawnego separatora powietrza, gruboziarnisty proszek po oddzieleniu, zawrócona na stół mielący, ponowne mielenie ; drobny proszek kwalifikowany do wypływu gazu po zmieleniu i zwiększeniu ilości zmieszanej mokrej wieży i elektrycznego zbierania pyłu, przez rynnę, wiadro jest wysyłane do silosu homogenizującego surowy posiłek w windzie i magazynie.

3. Surowa homogenizacja metryczna:

Surowy posiłek w lądzie skierowanym w dół, z mieszaniem powietrzem, grawitacją, wytwarzają „efekt lejka”, starają się przecinać wielowarstwową powierzchnię, całkowicie wymieszaną. Zastosowanie fluidyzowanego powietrza jest inne, powoduje, że powierzchnia podstawy występuje w równoległych strumieniach o różnych rozmiarach efektu rozszerzalności, niektórych regionalnych zrzutów, niektórych regionalnych przepływów, dzięki czemu powierzchnia podstawy jest generowana w ramach przechyłu, mieszania promieniowego. W procesie produkcji składu surowej mączki cementowej stabilnym wejściem do dołu jest stabilność założenia spalania klinkieru w systemie termicznym, system homogenizacji surowej mączki odgrywa stabilne surowe składniki w piwnicy końcowego działania kontrolnego.

4, podgrzewacz i kalcynator

Przeniesiono podgrzewanie surowca i częściowy rozkład podgrzewacza wstępnego w celu wypełnienia funkcji częściowej, zamiast pieca obrotowego, pieca, aby skrócić długość pleców, jednocześnie w piecu do stanu akumulacji procesu przenoszenia ciepła zasilającego gazem do stanu wstępnego podgrzewacza z zawieszeniem wewnętrznym, surowy gorący gaz można wyczerpać, gdy piec jest całkowicie wymieszany, zwiększa powierzchnię styku materiału gazowego, szybką prędkość wymiany ciepła, wysoką wydajność wymiany ciepła, poprawia wydajność produkcji systemu pieca, zmniejsza zużycie ciepła w celu wypalenia klinkieru.

(1) główną funkcją jest pełne wykorzystanie pieca do podgrzewania wstępnego i ciepła odpadowego z prekalcynatora do ogrzewania surowca, podgrzewania surowego materiału i częściowego rozkładu węglanów. Aby zmaksymalizować wydajność wymiany ciepła między ciałem stałym a gazem, aby osiągnąć wysoką jakość, wysoką wydajność, niskie zużycie układu spalania, musi mieć jednolite rozproszenie gazu stałego, szybkie nagrzewanie i skuteczne rozdzielenie trzech funkcji.

(2) wstępny rozkład: technika wstępnego rozkładu jest technicznym skokiem w procesie kalcynacji cementu. Znajduje się między podgrzewaczem wstępnym a kalcynatorem i ogonem pieca obrotowego dodawanym przez unoszący się przewód kominowy, urządzenie do wtrysku paliwa, proces endotermiczny, aby uczynić spalanie paliwa egzotermicznym procesem i surowcem rozkładu węglanu, w piecu rozkładającym szybko w stanie zawiesiny lub fluidyzacji, więc współczynnik rozkładu surowego posiłku wzrósł do 90% powyżej. Oryginał znajduje się w zadaniach rozkładu węglanu w piecu obrotowym, przeniesiony do pieca rozkładu; paliwo głównie z kalcynatora do przyłączenia, częściowo poprzez dodanie mniejszej ilości pieca, zmniejszenie obciążenia cieplnego taśmy kalcynującej pieca, przedłużenie żywotności wykładziny, sprzyja masowej produkcji; ze względu na mieszanie paliwa i surowców, paliwo ciepło spalania z terminowego dostarczania do materiału, tak aby zoptymalizować proces spalania, wymiany ciepła i rozkładu węglanu. Ma więc wysoką jakość, wydajność, niskie zużycie oraz szereg doskonałych osiągów i właściwości.

5. Palenie klinkieru:

Surowiec jest uzupełniany w podgrzewaczu cyklonowym w podgrzewaczu i prekalcynatorze do pieca obrotowego w wypalaniu klinkieru. W piecu obrotowym ulega dalszemu szybkiemu rozkładowi i reakcja węglanowa na fazie stałej szeregu klinkieru cementowego, generuje AC3, AFC4, SC2 i inne minerały. Wraz ze wzrostem temperatury materiału w pobliżu C01300, AC3, AFC4, SC2 i inne minerały staną się płynne, rozpuszczą się w ciekłej reakcji SC2 i CaO, tworząc dużą ilość SC3 (klinkier). Klinkier płonie, temperatura zaczęła spadać. Wreszcie za pomocą maszyny do chłodzenia klinkieru cementowego chłodzenie klinkieru w wysokiej temperaturze rozładowywanie pieca obrotowego w celu przechowywania ustawionej temperatury przechowywania, ciepła jawnego i odzysku klinkieru wysokotemperaturowego, poprawa wydajności cieplnej systemu i jakości klinkieru.

6. stacja mieszania cementu:

Klinkier cementowy, gips, magazyn materiałów pomocniczych stacji, wytyczne są odpowiednio wyposażone w podajnik wagowy, da ilościowe różne materiały zgodnie z ustawionym stosunkiem. Strona biblioteczna biblioteki proporcjonalnej klinkieru druga z klinkierowymi urządzeniami masowymi, do użytku zewnętrznego klinkieru. Sprzęt dozujący materiał zgodnie z proporcją rozładowania, przenośnikiem taśmowym wysyłanym do młyna kulowego w celu rozdrobnienia.

7. mielenie cementu:

Szlifowanie cementu jest ostatnim procesem produkcji cementu, ale także najbardziej energochłonnym procesem. Główne materiały przez klinkier cementowy (i środek żelujący, materiał regulujący wydajność itp.) Mielą do odpowiedniej wielkości cząstek (w rozdrobnieniu, powierzchni właściwej, takiej jak materiał wylotowy) przez podnośnik kubełkowy do wysokowydajnego separatora w sortowaniu, gruboziarnisty mielenie proszkowe do mielenia, produkty cementowe przy skrzynce powietrznej. Kolektor pyłu typu workowy do zbierania po zsypie transportowym, podnośnik kubełkowy wysyłany do repozytorium.