Miejsce pochodzenia:
CHINY
Nazwa handlowa:
ZK
Orzecznictwo:
ISO,CE
Numer modelu:
Kompletna linia do produkcji cementu
100-300 TPD Kompletna linia do produkcji cementu / mała linia do produkcji cementu
Wprowadzenie:
Radzi sobie z materiałami: wapień, cement, gips, bentonit, skaleń potasowy, skaleń sodowy, kamyk, granit, diabaz, kalcyt, dolomit, baryt, talk, piasek kwarcowy i inne materiały budowlane, energia elektryczna, górnictwo w zakresie obróbki proszków szlifierskich .
Schematy:
1. Plan A
Duży materiał blokowy przez kruszarkę szczękową jest uszkodzony, winda przesyła materiał do leja magazynowego, a następnie przez ilościowy ciągły podajnik wibracyjny równomiernie do wewnętrznego mielenia hosta, mieląc proszek po zabraniu go przez wentylator.
Zgodnie z klasyfikacją analizatora drobny proszek jest oddzielany i zbierany rurociągiem do dużego kolektora cyklonowego, a następnie rura proszkowa jest odprowadzana jako gotowy proszek.
2. Plan B
Materiał po złamanej kruszarce szczękowej za pomocą podnośnika kubełkowego wysyłany do pojemnika magazynowego, przez elektromagnetyczny podajnik wibracyjny mielący materiały jednolite, ilościowe i ciągłe do głównego korpusu proszku mielącego, po zmieleniu proszku pod działaniem dmuchawy dmuchnie klasyfikator do separacji, oddzielenie niekwalifikowanego proszku z powrotem do mielenia, kwalifikowany drobny proszek przez rurę do pojemnika magazynowego, ostatecznie przez wyjście zaworu wylotowego, jest produktem gotowym.
Proces produkcji cementu:
1. Surowce
Głównymi surowcami używanymi w procesie produkcji cementu są wapień, piasek, łupek ilasty, glina i ruda żelaza.Główny materiał wapienny jest zwykle wydobywany na miejscu, podczas gdy inne drobne materiały mogą być wydobywane na miejscu lub w pobliskich kamieniołomach.Innym źródłem surowców są przemysłowe produkty uboczne.Wykorzystanie materiałów będących produktami ubocznymi w celu zastąpienia surowców naturalnych jest kluczowym elementem osiągnięcia zrównoważonego rozwoju.
2. Przygotowanie surowców
Wydobycie wapienia wymaga stosowania technik wiercenia i wysadzania.Techniki śrutowania wykorzystują najnowszą technologię, aby zapewnić minimalną emisję wibracji, pyłu i hałasu.W wyniku śrutowania powstają materiały w szerokim zakresie rozmiarów, od około 1,5 metra średnicy do małych cząstek o średnicy poniżej kilku milimetrów.
Materiał jest ładowany na przodku roboczym do samochodów ciężarowych w celu transportu do kruszarni.Poprzez serię kruszarek i przesiewania wapień zostaje zredukowany do rozmiaru mniejszego niż 100 mm.
W zależności od wielkości drobne materiały (piasek, łupek, glina i ruda żelaza) mogą, ale nie muszą, zostać pokruszone przed składowaniem w oddzielnych obszarach.
3. Kruszenie i wstępna homogenizacja.
Większość surowców musi być najpierw pokruszona przed użyciem do produkcji cementu.Surowce te obejmują wapień, glinę, rudę żelaza, węgiel itp. Wapień jest największą ilością surowców potrzebnych do produkcji cementu.W zależności od różnych cząstek i twardości surowców, istnieje wiele kruszarek stosowanych do kruszenia tych surowców, takich jak kruszarka szczękowa, kruszarka udarowa, kruszarka stożkowa i kruszarka udarowa z pionowym wałem itp.
4. Homogenizacja surowca.
W procesie produkcji nowego suchego cementu, założeniem całego systemu jest stabilność wchodzącego w dół składnika surowca klinkierowego.System homogenizacji surowca odgrywa bardzo ważną rolę w stabilności wchodzącego do dołu składnika surowca klinkieru.
5. Podgrzewacz i kalcynator
Wstępne podgrzewanie i rozkład surowca jest zakończone przez podgrzewacz, który może poprawić wydajność systemu pieca i zmniejszyć zużycie ciepła przez klinkier. Cele.
6. Wypalanie klinkieru cementowego.
Surowiec jest wprowadzany do obrotowego pieca klinkierowego w celu uzupełnienia po wstępnym podgrzaniu w podgrzewaczu i wstępnym rozkładzie.
7. Szlifowanie klinkieru cementowego
Rozdrabnianie cementu to ostatni proces na linii produkcyjnej cementu, również najbardziej energochłonny proces.Jego główną funkcją jest mielenie klinkieru cementowego (i środka żelującego, materiałów tuningowych itp.) Do odpowiedniej wielkości i określonego rozkładu wielkości ziaren, co ma na celu zwiększenie wielkości jego hydratacji, przyspieszenie szybkości hydratacji i spełnienie warunków koagulacji , wymagania dotyczące hartowania.
8. Opakowania cementowe.
Specyfikacje:
Linia do produkcji cementu na sucho (25-200 t / d)
Pojemność klinkieru | 25 t / d | 50 t / d | 100 t / d | 150 t / d | 200 t / d | |
Piec obrotowy | Specyfikacja | Φ1,4 × 33 m | Φ 1,6 / 1,9 × 36 m | Φ2,2 x 45 m | Φ2,5 x 50 m | Φ3 × 60m |
Pojemność | 1 t / godz | 2 t / godz | 4 t / godz | 6 t / godz | 8 t / godz | |
Prażenie Temperatura (℃) |
1450 | 1450 | 1450 | 1450 | 1450 | |
Przemiał surowca | Specyfikacja |
Φ1,2 × 4,5 m Otwarty obwód |
Φ1,5 × 5,7 m Otwarty obwód |
Φ1,83 × 6,1 m Otwarty obwód |
Φ1,83 × 6,1 m Zamknięty obwód |
Φ2,2 x 6,5 m Zamknięty obwód |
Pojemność | 1,7 t / godz | 4,5 t / godz | 9 t / godz | 12 t / godz | 16 t / godz | |
Moc silnika | 55kW | 130kW | 210kW | 210kW | 310kW | |
Młyn cementowy | Specyfikacja |
Φ1,2 × 4,5 m Otwarty obwód |
Φ1,5 × 5,7 m Otwarty obwód |
Φ1,83 × 6,1 m Otwarty obwód |
Φ1,83 × 6,1 m Zamknięty obwód |
Φ2,2 x 6,5 m Zamknięty obwód |
Pojemność | 1,4 t / godz | 3,5 t / godz | 6,5 t / godz | 8 t / godz | 12 t / godz | |
Moc silnika | 55kW | 130kW | 210kW | 210kW | 310kW |
Nowa linia do produkcji cementu na sucho (300-1500 t / d)
Pojemność klinkieru | 300 t / d | 700 t / d | 1000 t / d | 1500 t / d | |
Podgrzewacz | C1 | 2-Φ2500 | 3500 Φ | 4800 Φ | 2-Φ4000 |
C2 | Φ3600 | 4800 Φ | 4800 Φ | Φ5800 | |
C3 | Φ3600 | 2-Φ3700 | Φ5200 | Φ5800 | |
C4 | Φ3600 | 4800 Φ | Φ5200 | Φ6200 | |
C5 | Φ3600 | 4800 Φ | Φ5200 | Φ6200 | |
Kalcynator wstępny | Specyfikacja | Φ2200 | Φ2800 | 4800 Φ | Φ5200 |
Piec obrotowy | Specyfikacja | Φ2,8 × 44 m | Φ3 × 48m | Φ3,2 x 50 m | Φ3,5 × 54 m |
Pojemność | 12,5 t / godz | 30 t / godz | 42 t / godz | 63 t / godz | |
Prażenie temperatura (℃) |
1450 | 1450 | 1450 | 1450 | |
Przemiał surowca | Specyfikacja |
Pionowy młyn walcowy 1700 Φ |
Suchy młyn Φ3,2 × 7 + 1,8 m |
Suchy młyn Φ3,5 × 10 m |
HRM2800 Pionowy młyn walcowy |
Pojemność | 30 t / godz | 50 t / godz | 85 t / godz | 130 ~ 160 t / h | |
Moc silnika | 400kW | 1000kW | 1250kW | 1250kW | |
Młyn cementowy | Specyfikacja |
Φ2,4 x 13 m Otwarty obwód |
Φ3 × 11m Zamknięty obwód |
Φ3,2 x 11 m Zamknięty obwód |
Φ4,2 x 13,5 m Zamknięty obwód |
Pojemność | 22 t / godz | 42 t / godz | 64 t / godz | 95 t / godz | |
Moc silnika | 800kW | 1250kW | 1400kW | 3550kW |
Wyślij do nas zapytanie