Młynek ceramiczny o dużej pojemności 1,8-21T / H Wygodna konserwacja

Ceramiczny młyn kulowy / młyn kulowy o dużej wydajności o wydajności 1,8-21 t / h

Wprowadzenie:
Ceramiczny młyn kulowy jest również nazywany przerywanym młynem kulowym lub młynem kulowym, z suszeniem i obróbką na mokro w partiach.Służy do dokładnego mielenia skalenia, kwarcu, gliny, rudy itp.

Ceramiczny młyn kulowy służy głównie do mieszania, mielenia materiałów.Działa kosztuje mniej energii, ale z produktem o wysokiej rozdrobnieniu.Ma dwa typy, młyny mokre i młyny suche.Maszyna może wykorzystywać różne płyty wykładzinowe zgodnie z wymaganiami produktu, aby spełnić wymagania różnych klientów.Grubość mielenia zależy od czasu mielenia.Silnik jest uruchamiany przez sprzęgło, które może zmniejszyć napięcie i obniżyć prąd rozruchowy.Konstrukcja jest podzielona na typ integralny i wolnostojący.

Zastosowanie poziomego ceramicznego młyna kulowego:
Przerywany młyn kulowy (ceramiczny młyn kulowy) jest kluczowym urządzeniem do mielenia po procesie kruszenia i jest szeroko stosowany w przemyśle wytwórczym, takim jak cement, krzemiany, nowe materiały budowlane, materiały ogniotrwałe, nawozy, metale żelazne, metale nieżelazne i ceramiki szklanej, może być również stosowany do mielenia na sucho i na mokro wszelkiego rodzaju rud i innych materiałów ścieralnych.

Młyn kulowy przerywany (ceramiczny młyn kulowy) jest poziomym cylindrycznym urządzeniem obrotowym, napędzanym przez koło zębate z brzegiem.Istnieją dwie komory i siatka.Materiał trafia do pierwszej komory przez wlot zasypowy.W pierwszej komorze znajdują się wkładki sceniczne i ripple linery oraz stalowe kulki.Powłoka obraca się, aby wytworzyć energię elektryczną, a ta siła przenosi kulkę na określoną wysokość, a następnie kulki opadają grawitacyjnie, uderzenie jest siłą szlifowania na materiał.Po wstępnym rozdrobnieniu materiały trafiają do drugiej komory przez oddzielające sito.W drugiej komorze znajdują się płaskie wkładki i stalowa kulka.

Po wtórnym rozdrobnieniu materiał jest wyładowywany z gardzieli wyładowczej.Następnie cały proces szlifowania zostaje zakończony.

Struktura ceramicznego młyna kulowego:
Maszyna składa się z części podającej, wyładowczej, obrotowej i napędzającej (reduktor, mały mechanizm napędowy, silnik elektryczny i sterowanie elektryczne).Wał pióra przyjmuje część ze staliwa, a wkładka jest odłączalna.Obrotowe koło zębate przyjmuje proces odlewania obwiedniowego, a bęben jest wyposażony w odporną na zużycie wkładkę, która ma dobrą odporność na zużycie.Maszyna jest w stabilnym i niezawodnym stanie pracy.

Ponadto, w zależności od różnych materiałów i metod wyładowywania, do wyboru są młyny kulowe suche i młyny kulowe mokre.