Nasza zaleta
1Oszczędność energii
Odporna wyściółka pieca obrotowego składa się z zewnętrznej izolacji wykonanej z lekkiej odpornej cegły i wewnętrznej złożonej odpornej cegły.Takie wyściółka zmniejszy emisję ciepła na powierzchni powłoki pieca obrotowego tak bardzo, jak to możliwePodgrzewacz na końcu pieca obrotowego odzyskuje ciepło, aby podgrzać materiał i zaoszczędzić paliwo o 40% i zwiększyć moc o 30%.
2Niskie zużycie
W pionowym chłodziarzu na końcu wyładowania pieca obrotowego odzyskuje się ciepło z kalcynkowanego dolomitu wyładowanego z pieca obrotowego i przedgrzewa powietrze wtórne do 600°C.W pionie chłodnia jest zintegrowana z maską pieca w celu zapobiegania odpadowi spowodowanemu emisją ciepła z wyładowanego dolomitu kalcynowany.
3Ochrona środowiska
Dwie fazy zbierania pyłu, w tym filtr cyklonny i filtr workowy, ograniczą emisję pyłu poniżej granicy normy krajowej.
4Wysoki stopień automatyzacji
System sterowania PLC poprawia wydajność pracy.
Wprowadzenie do procesu produkcji
Jesteśmy wiodącą firmą linii produkcyjnych magnezu zarówno w kraju, jak i za granicą, w roku 2011,Podpisaliśmy roczny projekt produkcji 100000 ton magnezu metalu z światowym gigantem żelaza i stali koreański Pohang Iron.
Proces Pidgeon jest stosowany w technologii stopienia Mg firmy.
Wykwalifikowany dolomit jest transportowany do pieca obrotowego do kalcynacji; Kalcynowany dolomit jest mieszany z fluorytem i ferrosilikonem, a następnie tłoczony do bryketu.Bryket jest umieszczany w retorty gdzie jest próżnia, a następnie odtlenia się do krystalizowanego magnezu, który nazywa się surowym Mg. Surowy Mg jest topiony i rafinowany w celu uzyskania czystego Mg.Cała linia produkcyjna jest podzielona na kilka systemów, w tym magazyn surowców, kalcynacja dolomitu, szlifowanie i brykietowanie, redukcja i rafinacja.
Krok 1: Kalcynowany - Kalcynowany granulat dolomitu
a.Wprowadzenie procesu: w wyniku wydobycia dolomit jest zbyt duży w objętości, więc kruszenie i kalcynowanie dolomitu w dużej ilości sprawia, że staje się cząstkami.
b.Główne produkty:Słupki, przenośniki, ekrany wibrujące, przedgrzewacze pionowe, piece obrotowe, chłodniki pionowe itp.
Krok 2: Szlifowanie i kulkowanie - Produkcja i magazynowanie surowca
a.Wprowadzenie procesu: dolomit kalcynujący, przy użyciu młyna kulkowego i innego sprzętu do szlifowania materiału kulkowego, przechowywanie po produkcji.
b.Główny sprzęt:elektroniczna waga do zbierania,winda wiadrowa, młyny kulkowe, przenośnik śrubowy, przenośnik łańcuchowy FU itp.
Krok 3: Obróbka redukcyjna - surowce do obróbki redukcyjnej
a.Wprowadzenie procesów: Oczyszczanie surowców, wytwarzanie kwalifikowanych produktów i sprzedaż.
b.Wykaz urządzeń i procesów:piec redukcyjny,maszyna wiatrowa, pompa próżniowa, pompa odrzutowa itp.
Krok 4: Oszczędzać - wytwarzać produkt
a. Wprowadzenie procesów:Użycie szeregu urządzeń, rafinacja surowca, tworzenie wysokiej jakości produktów i ich sprzedaż.
b.Główny sprzęt:piec rafinacyjny,elektroniczne urządzenie nawilżające,pompa do nalewania,maszyna do odlewania ciągłego itp.
Specyfikacje:
Twoja wiadomość musi mieć od 20 do 3000 znaków!
