Linia do produkcji cementu o dużej pojemności 100TPD do 3000TPD Długa żywotność
Szczegóły Produktu:
Miejsce pochodzenia: | CHINY |
Orzecznictwo: | ISO,CE |
Numer modelu: | Cementownia z piecem obrotowym |
Zapłata:
Minimalne zamówienie: | 1 zestaw |
---|---|
Cena: | Negotiable |
Szczegóły pakowania: | SPEŁNIJ WYMAGANIE DO WYSYŁKI |
Czas dostawy: | 30dni |
Zasady płatności: | L/c, D/A, D/P, T/T, Western Union, MoneyGram |
Możliwość Supply: | 10 NA MIESIĄC |
Szczegóły informacji |
|||
Nazwa handlowa: | ZK Corp | Doświadczenie: | ponad 60 lat |
---|---|---|---|
Usługa: | projekt, producent, wytyczne na miejscu | Oszczędzanie energii: | 20-30% |
Pojemność: | 50-3000 (t / d) | Surowiec: | Wapień, glina, gips, popiół lotny, żużel |
Gwarancja: | 12 miesięcy | Stan: | Nowy |
High Light: | cementownia,wyposażenie cementowni |
opis produktu
100 tpd do 3000 tpd Cementownia w piecu obrotowym / piec do wypalania cementu / maszyny do produkcji cementu
1. Surowce
Głównymi surowcami używanymi w procesie produkcji cementu są wapień, piasek, łupek ilasty, glina i ruda żelaza.Główny materiał wapienny jest zwykle wydobywany na miejscu, podczas gdy inne drobne materiały mogą być wydobywane na miejscu lub w pobliskich kamieniołomach.Innym źródłem surowców są przemysłowe produkty uboczne.
2. Przygotowanie surowców
Wydobycie wapienia wymaga stosowania technik wiercenia i wysadzania.W wyniku śrutowania powstają materiały w szerokim zakresie rozmiarów, od około 1,5 metra średnicy do małych cząstek o średnicy poniżej kilku milimetrów.
Materiał jest ładowany na przodku roboczym do samochodów ciężarowych w celu transportu do kruszarni.Dzięki serii kruszarek i przesiewania wapień jest redukowany do rozmiaru mniejszego niż 100 mm.
W zależności od wielkości drobne materiały (piasek, łupek, glina i ruda żelaza) mogą, ale nie muszą, zostać pokruszone przed składowaniem w oddzielnych obszarach.
3. Kruszenie i wstępna homogenizacja
Większość surowców musi być najpierw pokruszona przed użyciem do produkcji cementu.Surowce te obejmują wapień, glinę, rudę żelaza, węgiel itp. Wapień jest największą ilością surowców potrzebnych do produkcji cementu.W zależności od różnych cząstek i twardości surowców, istnieje wiele kruszarek stosowanych do kruszenia tych surowców, takich jak kruszarka szczękowa, kruszarka udarowa, kruszarka stożkowa i kruszarka udarowa z pionowym wałem itp.
4. Homogenizacja surowca
W procesie produkcji nowego suchego cementu, założeniem całego systemu jest stabilność wchodzącego w dół składnika surowca klinkierowego.System homogenizacji surowca odgrywa bardzo ważną rolę w stabilności wchodzącego do dołu składnika surowca klinkieru.
5. Podgrzewacz i kalcynator
Wstępne podgrzewanie i rozkład surowca jest zakończone przez podgrzewacz, który może poprawić wydajność systemu pieca i zmniejszyć zużycie ciepła przez klinkier. Cele.
6. Wypalanie klinkieru cementowego
Surowiec jest wprowadzany do obrotowego pieca klinkierowego w celu uzupełnienia po wstępnym podgrzaniu w podgrzewaczu i wstępnym rozkładzie. 7. Szlifowanie klinkieru cementowego
Rozdrabnianie cementu to ostatni proces na linii produkcyjnej cementu, również najbardziej energochłonny proces.Jego główną funkcją jest mielenie klinkieru cementowego (i środka żelującego, materiałów tuningowych itp.) Do odpowiedniej wielkości i określonego rozkładu wielkości ziaren, co ma na celu zwiększenie wielkości jego hydratacji, przyspieszenie szybkości hydratacji i spełnienie warunków koagulacji , wymagania dotyczące hartowania.
8. Opakowania cementowe.
Przyjmujemy zaawansowaną technologię i sprzęt, aby poprawić wydajność, poziom techniczny, zaawansowany projekt, zapewnić ekonomiczną inwestycję w linię do produkcji cementu.
Funkcje:
Linia do produkcji cementu przyjmuje zaawansowaną technologię i sprzęt, aby podnieść poziom techniczny i zapewnić wskaźniki projektowe.Nowy pięciostopniowy system podgrzewacza cyklonowego, wysokowydajna chłodnica rusztu z dźwigarem powietrznym, wieloprzepustowy palnik pyłowy, wentylator temperatury Davison, odpylacz impulsowy, a także winda łańcuchowa, przenośnik łańcuchowy zastosowany w tej linii produkcyjnej może upewnij się, że technologia jest zaawansowana w porównaniu z innymi liniami produkcyjnymi o tej samej skali.
2. Oszczędność energii
Podjęto środki w celu oszczędzania energii i zmniejszenia zużycia.dzięki zastosowaniu podnośnika łańcuchowego i ślizgaczy powietrznych zwiększa się niezawodność systemu i zmniejsza zużycie energii podczas transportu.
3. Ochrona środowiska
Podjęto skuteczne działania, aby zagwarantować rygorystyczne normy ochrony środowiska.We wszystkich punktach wytwarzania pyłu ustawiane są różne wydajne odpylacze w zależności od różnych charakterystyk gazów odlotowych.
4. Wysoki stopień automatyzacji
Nie ma ręcznej obsługi w procesie pracy młyna, która realizuje automatyczne sterowanie z długotrwałym, stabilnym, skutecznym, sprawia, że proces frezowania jest bardziej stabilny, realizuje precyzyjną pracę produkcji.
Specyfikacje:
Linia do produkcji cementu na sucho (25-200 t / d)
Pojemność klinkieru | 25 t / d | 50 t / d | 100 t / d | 150 t / d | 200 t / d | |
Piec obrotowy | Specyfikacja | Φ1,4 × 33 m | Φ 1,6 / 1,9 × 36 m | Φ2,2 x 45 m | Φ2,5 x 50 m | Φ3 × 60m |
Pojemność | 1 t / godz | 2 t / godz | 4 t / godz | 6 t / godz | 8 t / godz | |
Prażenie Temperatura (℃) |
1450 | 1450 | 1450 | 1450 | 1450 | |
Przemiał surowca | Specyfikacja |
Φ1,2 × 4,5 m Otwarty obwód |
Φ1,5 × 5,7 m Otwarty obwód |
Φ1,83 × 6,1 m Otwarty obwód |
Φ1,83 × 6,1 m Zamknięty obwód |
Φ2,2 x 6,5 m Zamknięty obwód |
Pojemność | 1,7 t / godz | 4,5 t / godz | 9 t / godz | 12 t / godz | 16 t / godz | |
Moc silnika | 55kW | 130kW | 210kW | 210kW | 310kW | |
Młyn cementowy | Specyfikacja |
Φ1,2 × 4,5 m Otwarty obwód |
Φ1,5 × 5,7 m Otwarty obwód |
Φ1,83 × 6,1 m Otwarty obwód |
Φ1,83 × 6,1 m Zamknięty obwód |
Φ2,2 x 6,5 m Zamknięty obwód |
Pojemność | 1,4 t / godz | 3,5 t / godz | 6,5 t / godz | 8 t / godz | 12 t / godz | |
Moc silnika | 55kW | 130kW | 210kW | 210kW | 310kW |
Nowa linia do produkcji cementu na sucho (300-1500 t / d)
Pojemność klinkieru | 300 t / d | 700 t / d | 1000 t / d | 1500 t / d | |
Podgrzewacz | C1 | 2-Φ2500 | 3500 Φ | 4800 Φ | 2-Φ4000 |
C2 | Φ3600 | 4800 Φ | 4800 Φ | Φ5800 | |
C3 | Φ3600 | 2-Φ3700 | Φ5200 | Φ5800 | |
C4 | Φ3600 | 4800 Φ | Φ5200 | Φ6200 | |
C5 | Φ3600 | 4800 Φ | Φ5200 | Φ6200 | |
Kalcynator wstępny | Specyfikacja | Φ2200 | Φ2800 | 4800 Φ | Φ5200 |
Piec obrotowy | Specyfikacja | Φ2,8 × 44 m | Φ3 × 48m | Φ3,2 x 50 m | Φ3,5 × 54 m |
Pojemność | 12,5 t / godz | 30 t / godz | 42 t / godz | 63 t / godz | |
Prażenie temperatura (℃) |
1450 | 1450 | 1450 | 1450 | |
Przemiał surowca | Specyfikacja |
Pionowy młyn walcowy 1700 Φ |
Suchy młyn Φ3,2 × 7 + 1,8 m |
Suchy młyn Φ3,5 × 10 m |
HRM2800 Pionowy młyn walcowy |
Pojemność | 30 t / godz | 50 t / godz | 85 t / godz | 130 ~ 160 t / h | |
Moc silnika | 400kW | 1000kW | 1250kW | 1250kW | |
Młyn cementowy | Specyfikacja |
Φ2,4 x 13 m Otwarty obwód |
Φ3 × 11m Zamknięty obwód |
Φ3,2 x 11 m Zamknięty obwód |
Φ4,2 x 13,5 m Zamknięty obwód |
Pojemność | 22 t / godz | 42 t / godz | 64 t / godz | 95 t / godz | |
Moc silnika | 800kW | 1250kW | 1400kW | 3550kW |