Szlifierka do surowego młyna kulowego Prosta konstrukcja Szlifierka do młynów kulowych o dużej wydajności suszenia

Niezawodny młynek do surowego młyna kulowego Prosta konstrukcja z dużą wydajnością suszenia

Wprowadzenie do młyna kulowego:

Jako surowiec przemysłowy proszek jest szeroko stosowany w przemyśle cementowym, przemyśle materiałów budowlanych, przemyśle metalurgicznym, przemyśle chemicznym, elektroenergetyce, przemyśle farbiarskim, przemyśle gumowym, przemyśle tworzyw sztucznych, przemyśle kosmetycznym itp. Wielkość cząstek konwencjonalnego proszku przemysłowego wynosi 1 ~ 10 μm i 0,1 ~ 1 μm dla drobnego proszku, 1 ~ 100 nm dla najdrobniejszego proszku lub nano proszku.Rozmiar cząstek za pomocą młyna kulowego lub młyna pionowego może osiągnąć 1 ~ 10 μm, z których każdy ma zalety i wady.

Zastosowane materiały:

Miedź, magnetyt, molibdenit, ruda cynku, ruda żelaza, złoto, hematyt, fluoryt, ołów i cynk, mangan, wolfram, marmur, granit, żużel, cement, wapień, klinkier, węgiel itp.

Zasada działania:
Zasada działania obu jest inna.Zasada mielenia młyna kulowego polega na tym, że duże cząstki są kruszone na małe cząstki przez uderzenie między dużymi stalowymi kulkami, a następnie małe cząstki są mielone przez względny ruch między małymi kulkami. Aby osiągnąć cel mielenia, kula wytwarzany w młynie kulowym ma lepszą kulistość i gładszą powierzchnię.Zasada działania młyna pionowego polega na kruszeniu i mieleniu materiałów gruboziarnistych bezpośrednio na drobny proszek poprzez wytłaczanie i ścinanie między walcem mielącym a tarczą mielącą.Proszek wytwarzany przez młyn pionowy ma postać płatków pod mikroskopem, a sferyczność jest stosunkowo różna.

Ze względu na różne metody i zasady działania młyna kulowego i młyna pionowego, zużycie energii przez młyn kulowy jest generalnie wyższe niż w przypadku młyna pionowego, ale ma to również pewne ograniczenia.Gdy wielkość cząstek młyna wynosi > 13 μm (około 1000 mesh), stosuje się młyn pionowy.Zużycie energii przez młyn jest niższe.Gdy wielkość cząstek mielenia jest mniejsza niż 13 μm, zużycie energii przez młyn kulowy będzie niższe.Głównym powodem jest to, że podczas mielenia młyna pionowego materiał jest walcowany tylko raz przez wałek mielący i tarczę mielącą.Średniej wielkości proszek wytwarzany po walcowaniu jest większy, drobny proszek jest mniejszy, a niekwalifikowany przez separator Ponieważ drobny proszek jest stosunkowo lekki, trudno jest spaść na tarczę szlifierską w celu wtórnego szlifowania, więc wydajność najdrobniejszego proszku przy szlifowaniu pionowym jest mniejsze, a zużycie energii większe;podczas gdy zasada młyna kulowego jest dokładnie odwrotna.Liczba kruszeń i mielenia jest wielokrotna i niepewna, a także występuje pewna ilość nadmiernego mielenia.Dlatego udział drobnego proszku wytwarzanego przez młyn kulowy jest również wysoki, a wydajność jest stosunkowo wysoka podczas mielenia drobnego proszku, a zużycie energii jest niskie.

Dane techniczne:

Młyn kulowy do mielenia surowej mąki: