Miejsce pochodzenia:
Chiny
Nazwa handlowa:
ZK CORP
Orzecznictwo:
ISO, CE
Numer modelu:
zakład produkcji wapna
Wprowadzenie linii do produkcji wapna:
Linia do produkcji wapna odnosi się do całej linii urządzeń procesowych do produkcji aktywnego wapna.Spośród wszystkich aktywnych procesów produkcji wapna najbardziej zaawansowany jest proces produkcji w piecu obrotowym.Nasz proces produkcyjny wykorzystuje piec obrotowy z pionowym podgrzewaczem i pionową chłodnicą do kalcynacji wapienia, aby spełnić wymagania produkcyjne dotyczące wysokiej wydajności, oszczędności energii, ochrony środowiska i wysokiej aktywności.
Przebieg procesu linii produkcyjnej wapna:
Krok 1: Przygotowanie surowca
1. Wapień: Wielkość cząstek wapienia powinna wynosić od 10 do 40 mm.Udział kamienia wapiennego powyżej 40mm lub poniżej 10mm nie powinien przekraczać 5%.Maksymalny wymiar powinien być mniejszy niż 40mm.
2. Paliwo: jako paliwo można stosować gaz z pieca, gaz węglowy, metan z pokładów węgla i pył węglowy.
Drugi krok: podawanie surowca
Wapień na terenie fabryki jest zgarniany do leja przez ciągnik, rozładowywany z leja do podajnika wibracyjnego i przesyłany na przesiewacz wibracyjny przez przenośnik taśmowy w celu przesiewania.Rozmiar ≥20mm jest przesyłany do podgrzewacza przenośnikiem.Wymiary mniejsze niż <20mm zostaną zabrane.
Krok 3: Kalcynacja wapienia
Wapień w podgrzewaczu jest podgrzewany gorącym powietrzem, a następnie odprowadzany do pieca obrotowego przez zsyp łączący podgrzewacz i piec i pozostaje w piecu przez 1,5-2 godziny w celu kalcynacji.Podczas tego procesu jest kalcynowany w temperaturze około 1300 °C, rozkład wapienia uwalnia CO2 kończąc tworzenie się wapna palonego.
Krok 4: Dostawa gotowego produktu
Wapno jest wyładowywane z podajnika wibracyjnego na dnie chłodnicy pionowej do przenośnika łańcuchowego i jest unoszone do wapna w leju magazynowym, który można wykorzystać do wysyłki lub przetransportować do warsztatu hydratacyjnego.
Krok 5: System filtracji kurzu
Istnieją dwa rodzaje systemów filtracji pyłu.Jeden znajduje się u wylotu pieca.Po odfiltrowaniu pyłu przez filtr workowy, czysty gaz jest odprowadzany do powietrza.Drugi to pył z zasobnika wapna i części podającej podnośnika kubełkowego, który po przefiltrowaniu przez worek z tkaniny jest odprowadzany do powietrza.
Często zadawane pytania:
P. Dlaczego wybrać ciebie?
Posiadamy własną fabrykę i jesteśmy profesjonalnym producentem dużych pieców obrotowych.Mamy również własny zespół projektowy i inżynierów, którzy mają uprawnienia Rady Stanu.
P: Czy jesteś firmą handlową lub producentem?
Odp .: Jesteśmy producentem sprzętu integrującym projektowanie, produkcję, dostosowywanie przetwarzania, instalację i debugowanie posprzedażne.
P: Jak długi jest czas dostawy?
Odp .: Ogólnie 30 dni, również w zależności od ilości.
Jeśli masz jakiekolwiek potrzeby, skontaktuj się z nami, szybko odpowiemy.
Nasza firma zajmuje się badaniami i rozwojem technologii, doradztwem inżynieryjnym, debugowaniem sprzętu, kontraktami inżynieryjnymi i powiązanymi usługami technicznymi w dziedzinie cementu, materiałów budowlanych, górnictwa, ochrony środowiska, metalurgii, produkcji sprzętu chemicznego i innych dziedzin.Firma powstała w 1990 roku.
zapraszamy do odwiedzenia naszej firmy i warsztatu, serdecznie czekamy na współpracę z Państwem.
Dostarczymy Ci najbardziej odpowiedni produkt w najbardziej rozsądnej cenie.
| Pojemność | 200t/d | 225t/d | 250t/d | 300t/d | 400t/d | 500t/d | 600t/d | 800t/d | |
| Podgrzewacz | Kształt | Sześciokąt | Sześciokąt | Ośmiokąt | Ośmiokąt | Ośmiokąt | Dziesięciobok | Dodekagon | Dodekagon |
|
IlośćZ Górny silos |
6 | 6 | 8 | 8 | 8 | 10 | 12 | 12 | |
| IlośćPopychacza Hydraulicznego | 6 | 6 | 8 | 8 | 8 | 10 | 12 | 12 | |
| Wydajność podgrzewania (t) | 600 | 600 | 800 | 800 | 800 | 1000 | 1600 | 1600 | |
| Piec obrotowy | Rozmiar | Φ2,8 × 42 m | Φ3,0×50m | Φ3,2×50m | Φ3,3×55m | Φ3,6×55m | Φ3,8 × 58 m | Φ4×60m | Φ4,3 × 56m |
| Nachylenie | 3,50% | 3,50% | 3,50% | 3,50% | 3,50% | 3,50% | 3,50% | 3,50% | |
|
Prędkość obrotowa (obr/min) |
0,3-1,8 | 0,3-1,8 | 0,3-1,8 | 0,3-1,8 | 0,3-1,8 | 0,3-1,8 | 0,3-1,8 | 0,3-1,8 | |
|
Temperatura kalcynacji (℃) |
1350 | 1350 | 1350 | 1350 | 1350 | 1350 | 1350 | 1350 | |
| Chłodnica | Rodzaj | Pionowy | Pionowy | Pionowy | Pionowy | Pionowy | Pionowy | Pionowy | Pionowy |
| Ilość obszaru kontroli temperatury | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | |
|
IlośćZ Wieża Wiatrowa |
4+1 | 4+1 | 4+1 | 4+1 | 4+1 | 4+1 | 4+1 | 4+1 | |
| Rozmiar M) | 3,6×3,6 | 3,6×3,6 | 3,6×3,6 | 3,6×3,6 | 4,1 × 4,1 | 4,1 × 4,1 | 4,1 × 4,1 | 4,7 × 4,7 | |
|
Temperatura wyjściowa (℃) |
≤120 | ≤120 | ≤120 | ≤120 | ≤120 | ≤120 | ≤120 | ≤120 | |
| Strata cieplna produktu (kcal/kg) | 5500 | 5400 | 5400 | 5400 | 5400 | 5400 | 5400 | 5000 | |
| Dostępne paliwo | Gaz koksowniczy, gaz mieszany, gaz ziemny, miałki węglowe, gaz węglowy o niskiej wartości opałowej | ||||||||
Wyślij do nas zapytanie
