Mini mały cementowy młyn kulowy do klinkieru wapiennego 200t / H

Cena producenta Młynek kulowy Młynek / Mini mały wapienny młyn kulowy do cementu klinkierowego

Zastosowanie młyna kulowego:
Młyn kulowy jest szeroko stosowany w cementach, produktach krzemianowych, nowych materiałach budowlanych, materiałach ogniotrwałych, nawozach, wzbogacaniu metali czarnych i nieżelaznych oraz w ceramice szklanej i innych gałęziach przemysłu, do mielenia na sucho lub mokro różnych rud i innych materiałów nadających się do szlifowania.Młyn kulowy nadaje się do mielenia różnych rud i innych materiałów.Młyn kulowy jest szeroko stosowany w przetwórstwie minerałów, materiałach budowlanych i przemyśle chemicznym.Ball Mill można podzielić na metody mielenia na sucho i mokro.Ze względu na różne sposoby rozładowywania młyn kulowy można podzielić na dwa typy: typ rusztowy i typ przelewowy.

Młyn kulowy składa się z poziomego cylindra, wydrążonego wału do podawania i odprowadzania materiałów oraz głowicy mielącej.Cylinder jest długim cylindrem z korpusem mielącym wewnątrz cylindra.Cylinder jest wykonany z blachy stalowej, a tuleja stalowa jest przymocowana do cylindra.Generalnie jest to stalowa kula, która jest pakowana do cylindra według różnych średnic i określonej proporcji.Korpus szlifierski może być również wykonany ze stali.Wybierz w zależności od wielkości cząstek mielonego materiału.Materiał jest ładowany do cylindra przez wał drążony na końcu zasilającym młyna kulowego.Gdy cylinder młyna kulowego obraca się, korpus mielący jest mocowany do tulei cylindrowej z powodu bezwładności, siły odśrodkowej i tarcia.Uniesiony przez cylinder, podniesiony na pewną wysokość, zostanie zrzucony pod wpływem własnej grawitacji.Spadający korpus mielący zmiażdży materiał w cylindrze jak pocisk.

Funkcje młyna kulowego:
1.Wysoka wydajność i niskie inwestycje z wysokim zwrotem.
2. Nawet rozmiar produktu oznacza, że ​​kształt produktu końcowego jest okrągły.
3.Łatwa obsługa i łatwa konserwacja.
4.Dobra stabilność i niskie zużycie energii.
5. urządzenie z możliwością regulacji.
6. brak zanieczyszczeń i niski poziom hałasu.

SpecyfikacjeMłyn kulowy:

Czynniki wpływające na wydajność młyna kulowego:
1. Zawartość wody w materiale.Jeśli zawartość wody w materiale jest zbyt wysoka, wpłynie to na równomierność karmienia i spowoduje, że czas karmienia będzie zbyt długi.Po drugie, zbyt duże podawanie mokrego materiału może powodować zjawisko „lepkiego szlifowania”.Dlatego zwykle wymagana jest wilgotność paszy.
2. Czas szlifowania.Zbyt krótki czas szlifowania spowoduje niewystarczające szlifowanie materiałów.Ponadto częste uruchamianie młyna skróci żywotność sprzętu.Jeśli czas mielenia będzie zbyt długi, temperatura w cylindrze wzrośnie, co wpłynie na wydajność mielenia.
3. Młyn kulowy jest „pełne mielenie”.Po pewnym czasie pracy młyna kulowego, z powodu nadmiernego podawania młyna kulowego lub wzrostu wielkości cząstek materiału lub nadmiernej wilgoci materiału wchodzącego do młyna, szczelina rusztu płyta jest zablokowana;materiał w młynie nie może być wyładowany z młyna w czasie, pojawia się zjawisko „pełnego zmielenia”, które wpływa na wydajność młyna kulowego.W takim przypadku konieczne jest wyregulowanie materiałów, wyczyszczenie szwów kratki i zwiększenie wentylacji w młynie.
4. Stosunek dodatku środka pomocniczego do mielenia. Środki pomocnicze do szlifowania mogą sprzyjać szlifowaniu materiałów, ale większość środków pomocniczych do szlifowania to substancje o silnej aktywności powierzchniowej i nie nadają się do wszystkich materiałów, więc ilość dodawanych środków ułatwiających mielenie powinna odpowiadać określonej proporcji.