Linia produkcyjna cementu 3000TPD o średniej skali na zasadzie pod klucz

Oszczędność energii w średniej skali Stacja do szlifowania cementu klinkieru pod klucz

Stacja do szlifowania klinkieru cementowego Wprowadzenie:

Szlifiernia klinkieru (Stacja Szlifowania Klinkieru) pełni rolę samodzielnej linii produkcyjnej w ostatnim okresie procesu produkcji cementu.W okresie gotowego produktu klinkier cementowy jest mielony przez dodanie umiarkowanie mieszanych materiałów, a następnie przekształca się w gotowy cement (cement portlandzki).

Stacja do szlifowania klinkieru cementowego Proces:

1. Surowce

Głównymi surowcami używanymi w procesie produkcji cementu są wapień, piasek, łupek ilasty, glina i ruda żelaza.Główny materiał wapienny jest zwykle wydobywany na miejscu, podczas gdy inne drobne materiały mogą być wydobywane na miejscu lub w pobliskich kamieniołomach.Innym źródłem surowców są przemysłowe produkty uboczne.Wykorzystanie materiałów będących produktami ubocznymi w celu zastąpienia surowców naturalnych jest kluczowym elementem osiągnięcia zrównoważonego rozwoju.

2. Przygotowanie surowców

Wydobycie wapienia wymaga stosowania technik wiercenia i wysadzania.Techniki piaskowania wykorzystują najnowszą technologię, aby zapewnić minimalną emisję wibracji, pyłu i hałasu.W wyniku śrutowania powstają materiały w szerokim zakresie rozmiarów, od około 1,5 metra średnicy do małych cząstek o średnicy mniejszej niż kilka milimetrów.

Materiał jest ładowany na przodku roboczym do samochodów ciężarowych w celu transportu do kruszarni.Dzięki serii kruszarek i przesiewania wapień jest redukowany do rozmiaru mniejszego niż 100 mm.

W zależności od wielkości drobne materiały (piasek, łupek, glina i ruda żelaza) mogą, ale nie muszą, zostać pokruszone przed składowaniem w oddzielnych obszarach.

3. Kruszenie i wstępna homogenizacja.

Większość surowców musi być najpierw pokruszona przed użyciem do produkcji cementu.Surowce te obejmują wapień, glinę, rudę żelaza, węgiel itp. Najwięcej surowców potrzebnych do produkcji cementu stanowi wapień.W zależności od różnych cząstek i twardości surowców, istnieje wiele kruszarek stosowanych do kruszenia tych surowców, takich jak kruszarka szczękowa, kruszarka udarowa, kruszarka stożkowa i kruszarka udarowa z pionowym wałem itp.

4. Homogenizacja surowca.

W procesie produkcji nowego suchego cementu założeniem całego systemu jest stabilność wchodzącego do dołu składnika surowca klinkierowego.System homogenizacji surowca odgrywa bardzo ważną rolę w stabilności wchodzącego do dołu składnika surowca klinkieru.

5. Podgrzewacz i kalcynator

Wstępne podgrzewanie i rozkład surowca jest zakończone przez podgrzewacz, który może poprawić wydajność systemu pieca i zmniejszyć zużycie ciepła przez klinkier. Cele.

6. Wypalanie klinkieru cementowego.

Surowiec jest wprowadzany do obrotowego pieca klinkierowego w celu uzupełnienia po wstępnym podgrzaniu w podgrzewaczu i wstępnym rozkładzie.

7. Szlifowanie klinkieru cementowego

Rozdrabnianie cementu to ostatni proces na linii produkcyjnej cementu, również najbardziej energochłonny proces.Jego główną funkcją jest mielenie klinkieru cementowego (i środka żelującego, materiałów tuningowych itp.) Do odpowiedniej wielkości i określonego rozkładu wielkości ziaren, co ma na celu zwiększenie wielkości jego hydratacji, przyspieszenie szybkości hydratacji i spełnienie warunków koagulacji , wymagania dotyczące hartowania.

8. Opakowania cementowe.

Stacja do szlifowania klinkieru cementowegoSpecyfikacje:

Stacja do szlifowania klinkieru cementowego Nasze zalety:
1. Wysoka wydajność
Szlifiernia cementu ma wysoki poziom automatyzacji, proces operacyjny przyjmie centralny system sterowania DCS do regulacji, sterowania i alarmu w głównej sterowni, wtedy cała instalacja ma mniej operatorów, a także zwiększa wydajność pracy.W systemie dozowania zastosowano automatyczne ilościowe urządzenie do podawania i pomiaru, które zwiększyło dokładność dozowania materiału, a także ustabilizowało jakość produkcji.

2. Oszczędność energii
Przyjęcie młyna rurowego lub młyna walcowego pionowego do produkcji cementu dostosowanego do stanu surowca klientów.System produkcyjny zastosował zamknięty obwód, aby zmniejszyć zużycie energii podczas mielenia cementu.Skala jednowierszowa może wynosić od 15 t / d do 1500 t / d, co pokrywa różne wymagania produkcyjne cementowni.

3. Ochrona środowiska
Stacja do szlifowania klinkieru cementowegoZastosowanie wysokowydajnego klasyfikatora powietrza i pulsacyjnego filtra workowego stworzyło możliwość oszczędzania energii i zmniejszenia zużycia energii.

4. Wysoki stopień automatyzacji
Nie ma ręcznej obsługi w procesie pracy młyna, która realizuje automatyczne sterowanie z długotrwałym, stabilnym, skutecznym, sprawia, że ​​proces frezowania jest bardziej stabilny, realizuje precyzyjną pracę produkcji.