Miejsce pochodzenia:
Chiny
Nazwa handlowa:
ZK
Orzecznictwo:
CE ISO Certification
Numer modelu:
ZKRM22.3
Kompaktowy układ pionowego młyna surowego o niewielkiej wadze
Zasada działania pionowego młyna surowego:
Surowiec ze stacji dozowania po zważeniu transportowany przenośnikiem taśmowym do wlotu młyna pionowego, następnie podawany do śluzy obrotowej młyna pionowego wraz z zewnętrznymi recyklingiem surowców, po zmieleniu, wysuszeniu, oddzieleniu surowiec zawraca tarcza szlifierska do rozdrobnienia ponownie zakwalifikowany produkt zostanie wprowadzony do filtra cyklonowego przez separator, produkt zebrany przez filtr cyklonowy i proszek z filtra workowego na ogonie pieca trafia do silosu homogenizującego surową mączkę za pomocą rynny powietrznej, podnośnika kubełkowego i tak dalej.
Część spalin z filtra cyklonowego wróciła do wlotu powietrza do młyna pionowego, a pozostała będzie odprowadzana do atmosfery przez filtr pieca, wentylator i komin.
Źródłem ciepła powietrza młyna pionowego surowca jest wentylator wysokotemperaturowy i spaliny z podgrzewacza.
Zalety młyna pionowego:
1. Materiał jest głównie łamany i proszkowany pod wpływem ciężaru walca i nacisku urządzenia ciśnieniowego.Podczas procesu szlifowania 1 materiał jest zawsze poddawany naciskowi walca szlifierskiego, podczas gdy materiał pomiędzy walcem szlifierskim a kamieniem młyńskim poddawany jest działaniu naprężeń wielokierunkowych, poprawiając tym samym wydajność szlifowania i wydajność szlifowania.
2. Pełen kontakt materiału z gorącym gazem po wejściu do młyna, a następnie zawieszenie go w gorącym gazie po zmieleniu, który może w pełni wymienić energię cieplną i wysuszyć materiał podczas mielenia.
3. Docisk walca szlifierskiego jest zapewniany przez układ hydrauliczny, który jest przekazywany do walca szlifierskiego przez urządzenie dociskowe i urządzenie wahliwe, a następnie przykładany do materiału.Dzięki regulacji ciśnienia w układzie hydraulicznym może zmieniać ciśnienie szlifowania, aby sprostać wymaganiom materiałów ściernych o różnej twardości.
4. Aby uniknąć gwałtownych wibracji spowodowanych bezpośrednim kontaktem walca i tarczy podczas pracy maszyny, powinna istnieć pewna szczelina pomiędzy walcem szlifierskim a tarczą.Ogranicznik pozycji służy nie tylko do regulacji wielkości szczeliny między nimi, ale także do obserwacji grubości materiału pod walcem w dowolnym momencie, zapewniając w ten sposób młynowi bezpieczeństwo i ekonomiczną pracę.
5. Płaszcz i wykładzina rolkowa są wykonane ze stopów o wysokiej twardości, odpornych na zużycie, z mniejszym ścieraniem i długą żywotnością.5 płyt
6. W ramach funkcji dodatkowego siłownika hydraulicznego, walec można wyjąć poza walcarkę w celu łatwego przeglądu i naprawy.
7. Wokół tarczy szlifierskiej znajduje się urządzenie zapobiegające zużyciu podstawy tarczy, regulujące prędkość powietrza pierścienia powietrznego i grubość materiału, aby zagwarantować wydajność i ekonomiczność pracy młyna pionowego.
8. Separator składa się z 8 elementów z silnika konwertera, przekładni, wirnika, obudowy i tak dalej.Rotator napędzający silnik przez skrzynię biegów i uzyskiwanie produktu o różnym stopniu rozdrobnienia poprzez regulację prędkości silnika.
9. Stacja olejów smarujących dostarcza olej do układu smarowania przekładni głównej i generuje smarowanie okrężne, gwarantujące normalną pracę przekładni głównej.
Model | Płyta szlifierska (mm) | wydajność (t / h) | wyjście (× 10kt / a) | Moc silnika głównego (kW) | |||||
średnica | Smoła | żużel wielkopiecowy | cement | Surowy posiłek | żużel wielkopiecowy | cement | Surowy posiłek | ||
ZKRM08.2 | 1200 | 800 | 1,5 ~ 2 | 3 ~ 4 | 6 ~ 8 | 1.5 | 3 | 5.5 | 55 |
ZKRM11.2 | 1500 | 1100 | 3 ~ 4 | 5 ~ 6 | 10 ~ 12 | 3 | 4.5 | 9 | 110 |
ZKRM13.2 | 1700 | 1300 | 8 ~ 9 | 11 ~ 13 | 20 ~ 22 | 6 | 9.5 | 17 | 185 |
ZKRM15.2 | 1900 | 1500 | 9 ~ 10 | 14 ~ 16 | 26 ~ 34 | 8 | 12 | 24 | 250 |
ZKRM17.2 | 2100 | 1700 | 12 ~ 14 | 20 ~ 23 | 40 ~ 50 | 10 | 17 | 36 | 355 |
ZKRM19.2 | 2300 | 1900 | 15 ~ 17 | 24 ~ 26 | 50 ~ 60 | 13 | 20 | 43.5 | 450 |
ZKRM20.2 | 2400 | 2000 | 18 ~ 20 | 27 ~ 30 | 60 ~ 75 | 15 | 22.5 | 55 | 560 |
ZKRM22.3 | 2600 | 2200 | 23 ~ 25 | 40 ~ 50 | 85 ~ 110 | 20 | 35.5 | 77 | 710 |
Uwagi: podstawowy standard dla młyna pionowego jest następujący:
(1) Zużycie energii: żużel ≤ 25 kWh / t, cement ≤ 18 kWh / t, mączka surowa ≤ 9 kWh / t ;
(2) Zawartość wilgoci: żużel ≤ 15%, cement ≤ 3%, mączka surowa ≤ 7% ;
(3) Próba gotowego produktu: powierzchnia właściwa żużla 4200 ~ 4500 cm² / g, powierzchnia właściwa cementu 3300 ~ 380 cm² / g, uziarnienie surowca -80μmR 12 ~ 15% ;
(4) Zawartość wilgoci w rafinowanym proszku: żużel 0,5 ~ 1,0%, cement 0,5 ~ 1,0%, surowa mączka 0,5 ~ 1,0% ;
(5) Określoną zainstalowaną moc i parametry można odpowiednio dostosować do rzeczywistego charakteru materiału.
(6) Powyższe parametry mają zastosowanie do ziarnistego żużla wielkopiecowego, cementu i mączki surowcowej, a wybór modelu zależy od właściwości materiału.
Wyślij do nas zapytanie