Miejsce pochodzenia:
Chiny
Nazwa handlowa:
ZK CORP
Orzecznictwo:
ISO, CE
Numer modelu:
zakład produkcji wapna
Zaawansowana konstrukcja Aktywna linia wapna z Chin, piec obrotowy wapna na sprzedaż
Wprowadzenie do linii produkcyjnej wapna:
Linia do produkcji wapna odnosi się do całego procesu produkcji wapna aktywnego.W całym procesie produkcji aktywnego wapna najbardziej zaawansowany jest proces produkcji w piecu obrotowym.Nasz proces produkcyjny wykorzystuje piec obrotowy z pionowym podgrzewaczem i pionową chłodnicą do kalcynacji wapienia, aby spełnić wymagania produkcyjne w zakresie oszczędności energii, ochrony środowiska, wysokiej aktywności.
Przepływ procesu linii produkcyjnej wapna:
Krok pierwszy: przygotowanie surowców
1. Wapień: Wielkość cząstek wapienia powinna wynosić od 10 do 40 mm.Udział wielkości kamienia wapiennego powyżej 40 mm lub poniżej 10 mm nie powinien przekraczać 5%.Maksymalny rozmiar powinien być mniejszy niż 40 mm.
2. Paliwo: jako paliwo można stosować gaz z pieca, gaz, metan z pokładów węgla, pył węglowy.
Krok drugi: podawanie surowca
Kamień wapienny na placu zakładu będzie przenoszony przez łopatę ciągnika i podawany do leja samowyładowczego, z leja samowyładowczego do podajnika wibracyjnego i przesyłany na przesiewacz wibracyjny do przesiewania za pomocą przenośnika taśmowego.Rozmiar ≥20mm zostanie wysłany do podgrzewacza za pomocą przenośnika.A rozmiar mniejszy <20mm zostanie zabrany.
Krok trzeci: kalcynacja wapienia
Kamień wapienny w podgrzewaczu zostanie wstępnie podgrzany gorącym powietrzem, następnie zostanie wyrzucony do pieca obrotowego przez zsuwnię łączącą podgrzewacz i piec, pozostanie w piecu przez 1,5-2 godziny do prażenia, w trakcie procesu, zostanie wypalony w temperaturze około 1300℃, po czym nastąpi rozkład wapienia i uwolnienie co2, po czym zakończy się tworzenie wapna palonego.
Krok czwarty: Przenoszenie gotowych produktów
Wapno będzie wyładowywane do przenośnika łańcuchowego podajnikami wibracyjnymi w dnie chłodni pionowej, będzie podnoszone do wapna w leju magazynowym, które może być wykorzystane do wysyłki lub przetransportowane do warsztatu hydratacyjnego.
Krok piąty: System filtrowania kurzu
Istnieją dwa systemy filtrowania kurzu, jeden znajduje się na wlocie pieca, kurz zostanie przefiltrowany przez filtr workowy, a następnie czysty gaz zostanie uwolniony do powietrza.Drugi to pył z zasobnika wapna i części podającej podnośnika kubełkowego, pył zostanie odfiltrowany przez worki, a następnie uwolniony do powietrza.
| Pojemność | 200t/d | 225t/d | 250t/d | 300t/d | 400t/d | 500t/d | 600t/d | 800t/d | |
| Podgrzewacz | Kształt | Sześciokąt | Sześciokąt | Ośmiokąt | Ośmiokąt | Ośmiokąt | Dziesięciobok | Dodekagon | Dodekagon |
|
IlośćZ Górny silos |
6 | 6 | 8 | 8 | 8 | 10 | 12 | 12 | |
| IlośćPopychacza Hydraulicznego | 6 | 6 | 8 | 8 | 8 | 10 | 12 | 12 | |
| Wydajność podgrzewania (t) | 600 | 600 | 800 | 800 | 800 | 1000 | 1600 | 1600 | |
| Piec obrotowy | Rozmiar | Φ2,8 × 42 m | Φ3,0×50m | Φ3,2×50m | Φ3,3×55m | Φ3,6×55m | Φ3,8 × 58 m | Φ4×60m | Φ4,3 × 56m |
| Nachylenie | 3,50% | 3,50% | 3,50% | 3,50% | 3,50% | 3,50% | 3,50% | 3,50% | |
|
Prędkość obrotowa (obr/min) |
0,3-1,8 | 0,3-1,8 | 0,3-1,8 | 0,3-1,8 | 0,3-1,8 | 0,3-1,8 | 0,3-1,8 | 0,3-1,8 | |
|
Temperatura kalcynacji (℃) |
1350 | 1350 | 1350 | 1350 | 1350 | 1350 | 1350 | 1350 | |
| Chłodnica | Rodzaj | Pionowy | Pionowy | Pionowy | Pionowy | Pionowy | Pionowy | Pionowy | Pionowy |
| Ilość obszaru kontroli temperatury | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | |
|
IlośćZ Wieża Wiatrowa |
4+1 | 4+1 | 4+1 | 4+1 | 4+1 | 4+1 | 4+1 | 4+1 | |
| Rozmiar M) | 3,6×3,6 | 3,6×3,6 | 3,6×3,6 | 3,6×3,6 | 4,1 × 4,1 | 4,1 × 4,1 | 4,1 × 4,1 | 4,7 × 4,7 | |
|
Temperatura wyjściowa (℃) |
≤120 | ≤120 | ≤120 | ≤120 | ≤120 | ≤120 | ≤120 | ≤120 | |
| Strata cieplna produktu (kcal/kg) | 5500 | 5400 | 5400 | 5400 | 5400 | 5400 | 5400 | 5000 | |
| Dostępne paliwo | Gaz koksowniczy, gaz mieszany, gaz ziemny, miałki węglowe, gaz węglowy o niskiej wartości opałowej | ||||||||
Wyślij do nas zapytanie
