Wyślij wiadomość
Dom > produkty > Linia do produkcji cementu >
Kompletna linia do produkcji cementu 100-300 TPD do rozdrabniania proszków

Kompletna linia do produkcji cementu 100-300 TPD do rozdrabniania proszków

cementownia

wyposażenie cementowni

Miejsce pochodzenia:

CHINY

Nazwa handlowa:

ZK

Orzecznictwo:

ISO,CE

Numer modelu:

Kompletna linia do produkcji cementu

Skontaktuj się z nami
Poproś o wycenę
Szczegóły produktu
Imię:
Linia do produkcji cementu
Pojemność:
100 t / d-300 t / d
Funkcja:
niezawodne działanie
Poradzi sobie z materiałem:
wapień, cement, gips
Stan sprzętu:
Nowy
Zakres działalności:
projekt, producent, wytyczne na miejscu
Przystań:
Szanghaj, Qingdao, Tianjin
Napięcie:
Napięcie lokalne
Warunki płatności i wysyłki
Minimalne zamówienie
1 zestaw
Cena
Negotiable
Szczegóły pakowania
Wyeksportuj standardowy pojemnik lub jako wymagania klientów
Czas dostawy
30dni
Zasady płatności
L/c, D/A, D/P, T/T, Western Union, MoneyGram
Możliwość Supply
10 na miesiąc
Opis produktu

100-300 TPD Kompletna linia do produkcji cementu / mała linia do produkcji cementu

 

 

Wprowadzenie:

Radzi sobie z materiałami: wapień, cement, gips, bentonit, skaleń potasowy, skaleń sodowy, kamyk, granit, diabaz, kalcyt, dolomit, baryt, talk, piasek kwarcowy i inne materiały budowlane, energia elektryczna, górnictwo w zakresie obróbki proszków szlifierskich .

 

Schematy:
1. Plan A

Duży materiał blokowy przez kruszarkę szczękową jest uszkodzony, winda przesyła materiał do leja magazynowego, a następnie przez ilościowy ciągły podajnik wibracyjny równomiernie do wewnętrznego mielenia hosta, mieląc proszek po zabraniu go przez wentylator.
Zgodnie z klasyfikacją analizatora drobny proszek jest oddzielany i zbierany rurociągiem do dużego kolektora cyklonowego, a następnie rura proszkowa jest odprowadzana jako gotowy proszek.

 

Kompletna linia do produkcji cementu 100-300 TPD do rozdrabniania proszków 0

 

2. Plan B

Materiał po złamanej kruszarce szczękowej za pomocą podnośnika kubełkowego wysyłany do pojemnika magazynowego, przez elektromagnetyczny podajnik wibracyjny mielący materiały jednolite, ilościowe i ciągłe do głównego korpusu proszku mielącego, po zmieleniu proszku pod działaniem dmuchawy dmuchnie klasyfikator do separacji, oddzielenie niekwalifikowanego proszku z powrotem do mielenia, kwalifikowany drobny proszek przez rurę do pojemnika magazynowego, ostatecznie przez wyjście zaworu wylotowego, jest produktem gotowym.

 

 

Kompletna linia do produkcji cementu 100-300 TPD do rozdrabniania proszków 1

 

Proces produkcji cementu:

1. Surowce

Głównymi surowcami używanymi w procesie produkcji cementu są wapień, piasek, łupek ilasty, glina i ruda żelaza.Główny materiał wapienny jest zwykle wydobywany na miejscu, podczas gdy inne drobne materiały mogą być wydobywane na miejscu lub w pobliskich kamieniołomach.Innym źródłem surowców są przemysłowe produkty uboczne.Wykorzystanie materiałów będących produktami ubocznymi w celu zastąpienia surowców naturalnych jest kluczowym elementem osiągnięcia zrównoważonego rozwoju.

 

2. Przygotowanie surowców

Wydobycie wapienia wymaga stosowania technik wiercenia i wysadzania.Techniki śrutowania wykorzystują najnowszą technologię, aby zapewnić minimalną emisję wibracji, pyłu i hałasu.W wyniku śrutowania powstają materiały w szerokim zakresie rozmiarów, od około 1,5 metra średnicy do małych cząstek o średnicy poniżej kilku milimetrów.

Materiał jest ładowany na przodku roboczym do samochodów ciężarowych w celu transportu do kruszarni.Poprzez serię kruszarek i przesiewania wapień zostaje zredukowany do rozmiaru mniejszego niż 100 mm.

W zależności od wielkości drobne materiały (piasek, łupek, glina i ruda żelaza) mogą, ale nie muszą, zostać pokruszone przed składowaniem w oddzielnych obszarach.

 

3. Kruszenie i wstępna homogenizacja.

Większość surowców musi być najpierw pokruszona przed użyciem do produkcji cementu.Surowce te obejmują wapień, glinę, rudę żelaza, węgiel itp. Wapień jest największą ilością surowców potrzebnych do produkcji cementu.W zależności od różnych cząstek i twardości surowców, istnieje wiele kruszarek stosowanych do kruszenia tych surowców, takich jak kruszarka szczękowa, kruszarka udarowa, kruszarka stożkowa i kruszarka udarowa z pionowym wałem itp.

 

4. Homogenizacja surowca.

W procesie produkcji nowego suchego cementu, założeniem całego systemu jest stabilność wchodzącego w dół składnika surowca klinkierowego.System homogenizacji surowca odgrywa bardzo ważną rolę w stabilności wchodzącego do dołu składnika surowca klinkieru.

 

5. Podgrzewacz i kalcynator

Wstępne podgrzewanie i rozkład surowca jest zakończone przez podgrzewacz, który może poprawić wydajność systemu pieca i zmniejszyć zużycie ciepła przez klinkier. Cele.

 

6. Wypalanie klinkieru cementowego.

Surowiec jest wprowadzany do obrotowego pieca klinkierowego w celu uzupełnienia po wstępnym podgrzaniu w podgrzewaczu i wstępnym rozkładzie.

 

7. Szlifowanie klinkieru cementowego

Rozdrabnianie cementu to ostatni proces na linii produkcyjnej cementu, również najbardziej energochłonny proces.Jego główną funkcją jest mielenie klinkieru cementowego (i środka żelującego, materiałów tuningowych itp.) Do odpowiedniej wielkości i określonego rozkładu wielkości ziaren, co ma na celu zwiększenie wielkości jego hydratacji, przyspieszenie szybkości hydratacji i spełnienie warunków koagulacji , wymagania dotyczące hartowania.

8. Opakowania cementowe.

 

Kompletna linia do produkcji cementu 100-300 TPD do rozdrabniania proszków 2

 

Specyfikacje:

 

Linia do produkcji cementu na sucho (25-200 t / d)

Pojemność klinkieru 25 t / d 50 t / d 100 t / d 150 t / d 200 t / d
Piec obrotowy Specyfikacja Φ1,4 × 33 m Φ 1,6 / 1,9 × 36 m Φ2,2 x 45 m Φ2,5 x 50 m Φ3 × 60m
Pojemność 1 t / godz 2 t / godz 4 t / godz 6 t / godz 8 t / godz

Prażenie

Temperatura

(℃)

1450 1450 1450 1450 1450
Przemiał surowca Specyfikacja

Φ1,2 × 4,5 m

Otwarty obwód

Φ1,5 × 5,7 m

Otwarty obwód

Φ1,83 × 6,1 m

Otwarty obwód

Φ1,83 × 6,1 m

Zamknięty obwód

Φ2,2 x 6,5 m

Zamknięty obwód

Pojemność 1,7 t / godz 4,5 t / godz 9 t / godz 12 t / godz 16 t / godz
Moc silnika 55kW 130kW 210kW 210kW 310kW
Młyn cementowy Specyfikacja

Φ1,2 × 4,5 m

Otwarty obwód

Φ1,5 × 5,7 m

Otwarty obwód

Φ1,83 × 6,1 m

Otwarty obwód

Φ1,83 × 6,1 m

Zamknięty obwód

Φ2,2 x 6,5 m

Zamknięty obwód

Pojemność 1,4 t / godz 3,5 t / godz 6,5 t / godz 8 t / godz 12 t / godz
  Moc silnika 55kW 130kW 210kW 210kW 310kW

Nowa linia do produkcji cementu na sucho (300-1500 t / d)

Pojemność klinkieru 300 t / d 700 t / d 1000 t / d 1500 t / d
Podgrzewacz C1 2-Φ2500 3500 Φ 4800 Φ 2-Φ4000
C2 Φ3600 4800 Φ 4800 Φ Φ5800
C3 Φ3600 2-Φ3700 Φ5200 Φ5800
C4 Φ3600 4800 Φ Φ5200 Φ6200
C5 Φ3600 4800 Φ Φ5200 Φ6200
Kalcynator wstępny Specyfikacja Φ2200 Φ2800 4800 Φ Φ5200
Piec obrotowy Specyfikacja Φ2,8 × 44 m Φ3 × 48m Φ3,2 x 50 m Φ3,5 × 54 m
Pojemność 12,5 t / godz 30 t / godz 42 t / godz 63 t / godz

Prażenie

temperatura

(℃)

1450 1450 1450 1450
Przemiał surowca Specyfikacja

Pionowy młyn walcowy

1700 Φ

Suchy młyn

Φ3,2 × 7 + 1,8 m

Suchy młyn

Φ3,5 × 10 m

HRM2800

Pionowy młyn walcowy

Pojemność 30 t / godz 50 t / godz 85 t / godz 130 ~ 160 t / h
Moc silnika 400kW 1000kW 1250kW 1250kW
Młyn cementowy Specyfikacja

Φ2,4 x 13 m

Otwarty obwód

Φ3 × 11m

Zamknięty obwód

Φ3,2 x 11 m

Zamknięty obwód

Φ4,2 x 13,5 m

Zamknięty obwód

Pojemność 22 t / godz 42 t / godz 64 t / godz 95 t / godz
Moc silnika 800kW 1250kW 1400kW 3550kW

Wyślij do nas zapytanie

Polityka prywatności Chiny Dobra jakość Linia produkcyjna LECA Sprzedawca. 2020-2024 zk-kiln.com . Wszelkie prawa zastrzeżone.