Kompletna instalacja do produkcji cementu Oszczędzanie energii elektrycznej Przyjazność dla środowiska

Młynek do cementu wykorzystywany głównie do kruszenia i podgrzewania klinkieru oraz do mielenia i pakowania cementu. I stosuje się go głównie do usuwania przemysłowych odpadów stałych, takich jak żużel, popiół węglowy, żużel węglowy i tak dalej. Dlatego wnosi wielki wkład w przemysł ochrony środowiska.

Nasza cementownia ma cechy prostego procesu technologicznego, łatwej obsługi, niskich nakładów inwestycyjnych, oszczędności energii elektrycznej, przyjazności dla środowiska itp. W tym zakładzie można również stosować różne domieszki.

Tutaj, w Jiangsu Pengfei Group Co., Ltd, dostępna jest usługa kompleksowej obsługi, w tym projektowanie inżynieryjne, konstrukcja, sprzęt pokrewny, montaż i debugowanie, serwis techniczny i ogólna usługa kontraktowania. Poza tym z sukcesem zakończyliśmy wiele istotnych projektów inżynieryjnych, takich jak budowa cementowni o rocznej wydajności 1-1,2 miliona ton, budowa cementowni o 0,5-0,6 miliona ton rocznej produkcji, budowa 0,2- Roczna produkcja cementowni o 0,3 miliona ton oraz budowa fabryki o rocznej produkcji 0,1 miliona ton.

1 000 000 ton / rok Szlifiernia cementu:
W tej 1 000 000 ton cementowni szlifowanie klinkieru i żużla odbywa się osobno. Walcarka PFG120-50 i młyn cementowy Φ3,2m × 13m są używane do szlifowania klinkieru. W rozdrabnianiu żużla stosuje się śrutownicę Φ3,2m × 13m i wysokowydajny separator proszku.

Cechy tej rośliny to wysoka jakość, wysoka wydajność i niskie zużycie.

Projekt przepływu procesu dla 1 000 000 ton / rok cementowni:
1. Projektowanie linii produkcyjnej do szlifowania klinkieru
Po zmierzeniu gipsu, klinkieru i wapienia za pomocą wagi taśmowej zostaną one zmieszane razem zgodnie z określonymi proporcjami, a następnie wysłane do stabilnego magazynu wagowego. Podczas tego procesu metale magnetyczne są usuwane przez zmywacz żelaza z tych materiałów. Następnie zmieszane materiały zostaną wysłane do walcarki w celu zgniecenia. Po zmiażdżeniu zostaną one wysłane do separatora proszku, w którym gruboziarnisty proszek zostanie odesłany z powrotem do młyna kratowego, a drobny zostanie wysłany do windy na gotowe produkty. Wreszcie zostaną wysłane do magazynu gotowych produktów. W międzyczasie zakurzony gaz z młyna zostanie oczyszczony przez sprzęt ochrony środowiska przed zrzutem do atmosfery.

2. Projekt linii produkcyjnej do szlifowania żużla
Gips, suchy żużel i sproszkowany węgiel są mierzone za pomocą wagi taśmowej przed zmieszaniem razem w określonych proporcjach. Mieszane materiały zostaną przesłane do młyna w celu rozdrobnienia, a podczas tego procesu do usuwania metali magnetycznych z tych materiałów stosuje się środek do usuwania żelaza. Po zmieleniu drobny proszek zostanie wysłany do wysokowydajnego separatora proszku, a gruboziarnisty odesłany z powrotem do młyna. Gotowy cement zostanie zebrany przez filtr workowy pulsacyjny zbiornika powietrza, a drobny proszek zostanie wysłany do magazynu gotowych produktów przez windę. Pyłowe gazy z młyna zostaną wykorzystane jako pierwszy gaz, który dostanie się do koncentratora proszku, a następnie świeże powietrze. Na koniec zakurzony gaz zostanie oczyszczony przez filtr workowy z pulsacyjnym zbiornikiem powietrza, zanim zostanie odprowadzony do atmosfery.

3. Projekt mieszania drobnego żużla i klinkieru proszkowego
Oprócz drobnoziarnistego klinkieru proszkowego i drobnego żużla na linii produkcyjnej do mielenia, należy również zwrócić uwagę na dokładne pomiary, a nawet mieszanie. Właśnie dlatego wybieramy miernik śrubowy jako urządzenie pomiarowe, a zasuwę powietrzną jako urządzenie mieszające, a także przenośnikowe.

KONFIGURACJA