Linia produkcyjna pieca do podsadzki szczelinującej olej 0,8-105 T / H Wygodna konserwacja

Linia produkcyjna pieca obrotowego do podsadzki z proppantem o wydajności 0,8-105 (t / h)

KRÓTKIE WPROWADZENIE

Jesteśmy wiodącym producentem kompletnego sprzętu do linii produkcyjnej proppantów szczelinujących. Zapewniamy kompleksową obsługę projektu, dostawę sprzętu / części zamiennych, konsultacje inwestycyjne, szkolenie dotyczące instalacji i eksploatacji dla zakładu produkującego proppanty do szczelinowania. Zrealizowaliśmy wiele udanych projektów zarówno w Chinach, jak i za granicą.

Produkujemy również różne specyfikacje ceramicznego proppantu. Piasek ceramiczny (Oil Proppant) jest rodzajem produktów z cząstek ceramicznych, które mają wysoką intensywność szczelinowania, głównie stosowanych na złożach ropy naftowej jako proppanty z odwiertu, którego celem jest zwiększenie wydobycia ropy i gazu. Piasek ceramiczny jest więc rodzajem produktów ekologicznych i ekologicznych. Piasek ceramiczny (Proppanty olejowe) wykonany z wysokiej jakości boksytu i innych dodatków, granuluje i kalcynuje w celu zwiększenia wytrzymałości i gęstości. Jest substytutem naturalnego piasku kwarcowego, piasku szklanego, piasku metalicznego i innych środków podsadzających o niskiej intensywności. Piasek ceramiczny jest najlepszym propantem do zwiększenia wydobycia ropy naftowej i gazu ziemnego.

NASZA ZALETA

1. Oszczędzanie energii

Wykładzina ogniotrwała pieca obrotowego składa się z zewnętrznej izolacji wykonanej z lekkiej cegły ogniotrwałej i wewnętrznych złożonych cegieł ogniotrwałych. Tego rodzaju podszewka w największym możliwym stopniu zmniejszy emisję ciepła na powierzchnię płaszcza pieca obrotowego. Podgrzewacz na końcu pieca obrotowego przetwarza ciepło w celu podgrzania materiału i zaoszczędzenia paliwa o 40% i zwiększenia wydajności o 30%.

2. Niskie zużycie

Chłodnica obrotowa na końcu wylotowym pieca obrotowego odzyskuje ciepło proppantu do szczelinowania olejowego, który jest odprowadzany z pieca obrotowego i podgrzewa powietrze wtórne do 500 ℃.

3. Ochrona środowiska

Dwie fazy odpylania, w tym filtr cyklonowy i filtr workowy, kontrolują emisję pyłu poniżej ograniczenia normy krajowej.

4. Wysoki stopień automatyzacji

System sterowania PLC poprawia wydajność pracy.

TECHNOLOGIA PRODUKCJI

Boksyt zostanie najpierw zmiażdżony przez kruszarkę szczękową i młotkową, a następnie przeniesiony do silosu dozującego.

Po partii z innym materiałem materiały zostaną przesłane do młyna kulowego i zmielone na proszek. Klasyfikator zostanie zastosowany po młynie kulowym do klasyfikacji wielkości. Tutaj surowiec zostanie ponownie wysłany do silosu.

Następnie surowiec trafi do granulatora i zostanie przetworzony w granulki o różnych rozmiarach. Granulki zostaną wysłane do sprzętu kontrolnego. Granulki o kwalifikowanych rozmiarach zostaną przeniesione do pieca obrotowego w celu kalcynacji. Duże granulki zostaną odesłane do rozdrobnienia.

Po wypaleniu peletów w piecu obrotowym otrzymujemy kwalifikowany produkt piasek ceramiczny. W końcu ceramika przejdzie do chłodzenia w celu chłodzenia. I przejdzie do ekranu, aby uzyskać propantu do szczelinowania oleju różnej wielkości i będzie zapakowany w torbę ton. Proces produkcji się kończy.

PROCES PRODUKCJI