Przemysłowa linia produkcyjna z czystego magnezu od ochrony środowiska Dolomite

NASZA ZALETA

1. Oszczędzanie energii

Wykładzina ogniotrwała pieca obrotowego składa się z zewnętrznej izolacji wykonanej z lekkiej cegły ogniotrwałej i wewnętrznych złożonych cegieł ogniotrwałych. Tego rodzaju podszewka w największym możliwym stopniu zmniejszy emisję ciepła na powierzchnię płaszcza pieca obrotowego. Podgrzewacz na końcu pieca obrotowego przetwarza ciepło w celu podgrzania materiału i zaoszczędzenia paliwa o 40% i zwiększenia wydajności o 30%.

2. Niskie zużycie

Pionowa chłodnica na końcu wylotowym pieca obrotowego odzyskuje ciepło kalcynowanego dolomitu, który jest odprowadzany z pieca obrotowego, i podgrzewa powietrze wtórne do 600 ℃. Chłodnica pionowa jest zintegrowana z pokrywą pieca, aby zapobiec powstawaniu odpadów spowodowanych emisją ciepła ze zrzucanego kalcynowanego dolomitu.

3. Ochrona środowiska

Dwie fazy odpylania, w tym filtr cyklonowy i filtr workowy, kontrolują emisję pyłu poniżej ograniczenia normy krajowej.

4. Wysoki stopień automatyzacji

System sterowania PLC poprawia wydajność pracy.

Wprowadzenie do rzemiosła

Jesteśmy wiodącą firmą na liniach produkcyjnych magnezu zarówno w kraju, jak i za granicą, w 2011 roku podpisaliśmy roczną produkcję 100 000 ton magnezu z metalowym koreańskim gigantem żelaza Pohang.

Proces Pidgeon stosuje się w technologii wytapiania Mg firmy. Ten rodzaj procesu to zaawansowana i niezawodna technologia.

Kwalifikowany dolomit jest transportowany do pieca obrotowego w celu kalcynacji; Kalcynowany dolomit miesza się z fluorytem i żelazokrzemem, a następnie sprasowuje w brykiet. Brykiet jest umieszczany w retortach, w których występuje próżnia, a następnie odtleniany do krystalizowanego magnezu, który nazywa się surowym Mg. Surowy Mg jest wytapiany i rafinowany w celu uzyskania czystego Mg. Kompletna linia produkcyjna jest podzielona na kilka systemów, w tym magazynowanie surowców, kalcynację dolomitu, mielenie i brykietowanie, redukcję i rafinację.

Krok 1: Kalcynowany - kalcynowany granulowany dolomit

a. Wprowadzenie do procesu: W wyniku wydobycia dolomit ma zbyt dużą objętość, dlatego kruszenie i kalcynowanie dolomitu masowego powoduje, że stają się one cząstkami.

b. Główne produkty: Kruszarka szczękowa, przenośnik, sito wibracyjne, podgrzewacz pionowy, piec obrotowy, chłodnica pionowa itp.

Krok 2: Mielenie i formowanie w kulki - Produkcja i przechowywanie surowców

a. Wprowadzenie do procesu: kalcynowany dolomit, za pomocą młyna kulowego i innego sprzętu do mielenia materiału kuli, dobrze przechowywać po produkcji.

b. Główne wyposażenie: elektroniczna waga dozująca, podnośnik kubełkowy, młyn kulowy, przenośnik ślimakowy, przenośnik łańcuchowy FU itp.

Krok 3: Obróbka redukcyjna - Surowce do obróbki redukcyjnej

a. Wprowadzenie do procesu: udoskonalanie surowców, wytwarzanie kwalifikowanych produktów i sprzedaż.

b. Wykaz urządzeń i procesów: piec redukcyjny, maszyna wiatrowa pompa próżniowa, pompa strumieniowa itp.

Krok 4: Udoskonal - wyprodukuj produkt

a. Wprowadzenie do procesu: użycie szeregu urządzeń, udoskonalenie surowca, tworzenie wysokiej jakości produktów i sprzedaż.

b. Główne urządzenia: piec do rafinacji, elektroniczne urządzenie do nawilżania, pompa do nalewania, maszyna do odlewania ciągłego itp.

Dane techniczne: